刀具

经济效益。 根据测算，该项目达纲年投资利润率为 %，投资利税率为 %，全部投资回报率为 %，项目全部投资所得税后财务内部收益率（ FIRR）为 %，达纲年财务净现值（所得税后）为 万元，总投资收益率（ ROI）为 %，资本金纯利润率（ ROE）为%，全部投资回收期（所得税后）为 年（含建设期 12 个月），固定资产投资回收期为 年（含建设期 12 个月），项目盈亏平衡点为 %，因此

挥各类设备的最佳技术水平；在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理；充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产刀具、夹具行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。 选择一批铸、锻、焊、热处理等行业的龙头企业实施“绿色基础制造工艺技术与装备应用示范”装针对基础工艺关键工序开展生产工艺绿色化改造，重点推广绿色、先进的铸造、锻压、 焊接、切削、热处理、表面处理等基础制造工艺技术与装备。

工件的进给运动的速度，其单位为 mm/s。 若进给运动为直线运动，则进给速度在刀刃上各点是相同的。 背吃刀量 a ：对外圆车削和平面刨削而言，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离；其中外圆车削的背吃刀量 2 mw dda mm 式中 wd — 工件待加工表面的直径 mm。 md — 工件已加工表面的直径 mm。 车 刀的几何参数 刀具切削部分的表面与刀刃 如图 21

PCR。 在第一个步骤，如图 4A所示， P是首先确定，包含 n个采样点， {Pj, j =1,2… n}， 其中 n是在附近采样点的数量。 该社区形成了 PPj，即距离 | PPj|≤ d0，其中 D0是一个根据在 P点曲率的预定义的值。 直观上，一个小 D0最好在一个大曲率点，同时大 d0在小曲率点。 基于实验，我们采取 D0188。 =min｛ 1/max(|κ max|,|κ min|)

(C 为一个常 数 )[ ,随着刀具前角的增大 ,影响系数 减小 ,从而使切削力逐渐减小 . 车削过程中 ,负的前角可以改善刃部的受力状 况和散热条件 ,提高切削刃的强度和耐冲击能力 ,但 切削时的刃口锋利程度会降低 .前角在一 5.～ 围内逐渐增大时 ,切屑 变形和摩擦阻力减小 ,前刀面 所受的压力减小 ,因此切削力逐渐减小 .正的前角 可以减小切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时

险情况。 ※ 请使用安全罩，保护眼睛。 ※ 必须对机床进行试运转，并确认没有振动或颤振等异常声音后再正式操作。 工件上产生毛刺等缺陷，直接用手触摸有受伤的危险。 ※ 请不要裸手触摸工件。 切削刀具 （带可转位刀片） 若未把刀片与有关零件夹紧，在切削中有脱落或飞出的可能，造成伤害事故。 安装刀片的定位面和紧固零件上，不允许有杂物粘附，应仔细检查后认为可靠再安装刀片。 ※

工零件材料软、硬状况，设计专用刃倾角、前角等。 ● 扩 (锪 )孔刀： 图 5 扩 (锪 )孔刀 多刃、配置各种数控工具柄及模块式可调微型刀夹的结构形式是目前扩 (锪 )孔刀具发展方向。 数控铣刀类： 整体式立铣刀：硬质合金立铣刀侧刃采用大螺旋升角 (≤ 62176。 )结构，立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线 (或螺旋中心刃 )形、负刃倾角，增加切削 刃长度，提高了切削平稳性

传感器 工件 车刀 测力仪 电荷放大器 A/D 转换器 计算机 5 该测力仪同一些必要的二次仪表组合在一起，可以完成切削力的静、动态测试，可以准确而容易地获得金属切削加工中最重要的参数，既三维切削力。 全属切削理论的研究已由过去的静态测量发展到动态测量，对测力仪有了更高的要求。 Y DCIII89A 压电式车削测力仪能以其高刚度、高灵敏度、高固有频率能很好地满足静、动态测试的要求，

表 》上 核实 该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《 机加工工具领 /借用记录表 》一份 刀具室 留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各 加工单元 要登记领用工具，并确定工具保管责任人。 各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具 限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到 刀具室 换领。 刀具室 人员在其《 机加工工具领

XXWI0601 发放 记录 一式两份（生产部签 收 后工艺工程部保留一份，生产部 各生产车 间 一份 ） ,生产车间每接收到新的刀、检、夹具时，都应在相应的台帐上登记。 检具发放 记录 一式两份（品保部签收后工艺工程部保留一份，品保部一份）。 每一个刀、检、夹具发放后都应 在 台帐上登记，详细记录 刀、检、夹具的编号、加工工序名称、加工工序内容、加工适用范围以及投入使用日期、使用部门等。