灯罩

制造； 考虑对成型面积的影响； 要考虑排气效果； 考虑对侧向抽芯的影响。 对于灯罩塑件，预定的几个分型面方案如下： 方案（一）： 其分型面的设计如图 所示，这种设计方式共有两个分型面，首先在 A处分型面进行定距分型，然后在 B 处分型。 首先在 A 处分型是因为考虑到塑件有两个φ 10 的小孔不能随型芯直接脱出，所以要对两个小孔设计侧向抽芯构。 这种方案的优点如下： 1.

（ 6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑。 （ 7）流动距离比和流动面积比的校核。 （ 8）尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高。 （ 9）大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为，应予以充分考虑。 主流道设计 主浇道即从注射机喷嘴开始到分流道为止的熔融塑料的流动通道。 它与注射机的喷嘴在同一轴线上。 目前最为普遍的主流道结构，是以浇口套形式镶入 模板中，这种主流道适用于所有注射模具。

℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。 表 为注塑模工艺条件。 表 注塑模工艺条件 干燥处理 ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。 建议干燥条件 为80~90℃ 下最少干燥 2小时。 材料温度应保证小于 %。 熔化温度 210～ 280℃ ；建议温度： 245℃。 模具温度 25～ 70℃ 注射压力 500~1000bar 注射速度 中高速度 塑件的尺寸精度

合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具的必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起重要的作用。 一副好的注塑模可成型上百万次，一副优良的压缩模大约能成型 25 万次 ，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有着很大的关系。 从塑料模的设计、制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。