地基

行线路和材料堆放场地等计划 灰土按配比在拌合站集中拌合 用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载 力。 ④ 注意事项：灰土 （水泥土） 桩尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。 施工时加强管理，进行认真的技术交底，技术检查和技术复核，确保桩的数量，排列尺寸、孔径、回填质量等符合 设计图纸 和施工规范 的要求 ，杜绝漏打和漏填。 灰土要计量拌匀，干湿适度

矿渣水泥。 由于夯实水泥土桩的桩体模量相对较高，为了调节桩与桩间土的承担荷载的比例，减小基础地面应力集中，须铺设一定厚度的垫层，根据当地经验，褥垫层材料为小于 30mm 的级配砂卵石或中、粗砂，铺设厚度为 30cm。 第 15 页 共 48 页 夯实水泥土的配合比 拌合料固化后的强度，无论何种土料，谁泥土的强度均随着水泥掺合量的增加而增大，只 是减小不同，增大速率不等。 但当水泥掺入量小于

载代表值包括：楼面恒荷载， 50%楼面活荷载，梁板自重，半楼面上下各半层柱及墙体自重。 7 3 1 7 8 .8 7 5 0 .5 2 1 9 .4 9 2 0 .5 2 3 2 8 .1 9 8 2 0 0 .8 8 4 6 5 3 . 6G KN       6 36 85 .1 93 0. 5 11 44 .6 2 0. 5 38 60 .3 32 99 .3 6 68 27

统进行定位，海吊抛砂袋船系泊在定位船侧抛投的方法进行施工。 抛投过程中我部及时进行水下地形测量并结合现场施工人员利用水砣勤打水深，及时掌握抛填前后水下地形变化，以指导现场施工并根据实际情况作出相应的调整。 技术措施和注意事项 (1）严格控制实际抛填的范围及抛填的厚度，确保砂垫层对砂桩的保护作用。 (2）施工前期作典型施工试验。 分析水深及水流的流速、流向与抛填物的关系，确定其飘移量。

时用高一标 号混凝土接到设计标高。 、降水井施工 施工流程 成孔 → 清孔 → 下管 → 投料 → 洗井 施工技术要求 成孔：采用反循环钻进成孔，反循环钻进过程中，孔内 10 泥浆液面应尽量保持与孔口平齐，保证孔壁不坍塌。 清孔：成孔后应反复清孔，保证孔底沉渣厚度小于 300mm。 下管：采用下管器下入无砂砼管至设计深度。 投料：下入井管后，在井管外周均匀填入含泥量小于 5%的滤料至地面下 处

测记录在高层封顶时，沉降曲线平缓可在高层封顶一个月后封闭后浇带。 沉降曲线不缓和则宜延长封闭后浇带时间。 基础 后浇带封闭前要求施工时覆盖，以免杂物垃圾掉落难于清理。 并提出清除杂物垃圾的措施，如后浇带处垫层局部降低等。 有必要时后浇带中设置适量加强钢筋，如梁面、底钢筋相同等措施。 设计者必须认真对待由于超长给结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施

水搅拌约 120S。 保证混凝土的实测坍落度为 180～ 220mm。 ； 3. 钻机就位及成孔： ● 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤ H%。 ● 全部调整到位 后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。 在施工过程中

用经纬仪、钢尺等放出地基边线、轴线及挤密桩位置。 并做好轴线控制点。 桩位点 中国最大房地产资源下载中心 中国最大房地产资源下载中心 用φ 25mm 的钢管打入地坑内 200 深，再灌入白灰以进行标示（按梅花状布置）。 桩孔测放完毕后组织复核，确认无误后进行下道工序 — 打桩挤密沉管成孔。 打桩机械采用 3T 柴油锤锤击成孔工艺，成孔设备采用起拔力达到 120T 的专利设备；重锤夯实机，锤重 ～

： 旋喷孔的钻孔数量：（ 432+384）179。 4m/孔 =3264m 劳动量： 3264m179。 /m= 工日 人工费： 工日179。 元 /工日 = 元 地质钻机 150 型： 3264m179。 台班 /m= 台班 泥浆泵 HB80/10 型： 3264m179。 台班 /m= 台班 泥浆搅拌机： 3264m179。 台班 /m= 台班 机械费： 台班179。 元 /台班 = 元

泵 压 砼 三通一平 砼输送泵安装调试 测量复核 商品混凝土进场 铺设砼管道 钻机就位 连接动力头软管与钢管 钻 孔 坍落度试验及砼试块制作 提升钻杆及清土 压灌砼至桩顶标高 空桩提升钻杆及清土 移至下一桩位 验收 钻孔至桩底标高 （ 3）桩机就位： 桩机就位必须平整 、稳固，使钻杆轴线垂直，钻尖开启门封闭对准桩位中心位置，利用双向线锤对钻杆作垂直校正，垂直度偏 差﹤ 1%；钻尖对准桩位中心