地面

水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护 、 操作工艺 1） 找标高、弹面层水平线： 根据 场内 标高基准点 测设混 凝土面水平标高线。 在 垫层 中打入 短钢筋 （ 200mm），拉水平标高线在 钢筋 上做 地面 上平的标记。 2） 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉

，待表面湿润无积液即可使用自流平。 涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。 4）自流平水泥的施工： ① 待自流平施工 12 小时后迚行，用砂皮机迚行修整打磨，目的在亍清除自流平施工后遗 留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、先洁。 ② 将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用与用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度。 ③

砸扁，冲入板内。 企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要相互排紧，搁栅 上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。 实铺条板铺钉方法同上。 2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于 120mm，毛地板与搁栅成 45176。 角或 30176。 角方向铺钉，并应斜向钉牢

有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 铺设找平层时，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于 6m，横向缩缝不得大于 12m。 养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24h 后浇水养护，养护时间一般不小于 7d。 质量标准 弹＋ 500mm 水平线 基层清理 洒水湿润 冲筋

，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。 此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。 此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 养护：地面交活 24h 后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护 7d，方能上人。

基层处理 检验土料和熟石灰的质量并过筛 灰土拌合 分层铺设灰土 夯打密实 找平验收 防水浸泡覆盖 厚度为 200～ 300mm，使用其它夯具铺设时，每层的虚铺厚度为 200～250mm，各层虚铺厚度都要用木耙打平，并用尺和标准杆检查。 打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。 夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。 人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连

小面积起砂且不严重时，用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。 也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是 :清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆 (或撒干水泥面 )1～ 2mm→压光 2～ 3遍→养 护。 如表面不光滑，还可水磨一遍。 2 大面积起砂，可用 107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下 : 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。

温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍。 随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于 100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于 30mm。 一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求方可进行下道工序的施工。 6 抹灰饼冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的防油渗混凝土抹灰饼，间距 ，灰饼上标高即为面层标高。 如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。 7 浇筑防油渗混凝土面层：底子油涂刷后

，服务态度良好，勤奋实干的工程施工队伍。 采用公平竞争的原则，选出素质高、信誉好、有同类工程施工经验的队伍。 确保工程的工期、质量、安全达到本工程制定的目标。 a）设计方案会审工作，由公司技术部组织项目部的各专业人员进行熟悉和审查设计方案，写出设计方案上存在的问题和建议，汇总整理成设计方案会审记录，报承包人和设计进行确认。 b）设计交底:项目部组织有关专业技术人员，对专业工长进行设计交底

早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液； 确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工 ： 应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自 流平材料，持续均匀地搅拌 3