底座

太小，因为网格太大则模拟不够准确，网格太小则计算机模拟时间非常长甚至模拟不成功。 这里划 分网格的 Global edge lenth 选 10mm，划分后很好的保证了模拟的精度，并且使电脑计算量不大。 划分网格后，经过网格状态统计后，一般网格都会出现各种问题，尤其是大型制件。 大型制件网格的好坏直接影响模拟的精度，不好的网格甚至模拟错误或模拟不成功。 网格经修复后，网格示意图如下： 图

1、摘 要笔记本电脑，便于携带，体积小，而且它的功能满足大多数人的需要，随着科学技术的近步带来的成本下降，笔记本的价格也为大多数人所接受。 随着使用笔记本人数的增加，笔记本的各种问题也暴露出来，除了性价比之外，最关心的莫过于散热。 笔记本在 性 能 与 便 携 性 对 抗 中 ， 散 热 成 为 最 关 键 的 因 素 ， 笔 记 本 散 热 一 直是 笔 记 本 核 心 技 术 中 的 瓶 颈

ABS 成型塑件的主要缺陷及解决措施 主要缺陷成型时易出现缺料气孔飞边熔接痕等情况材料不耐高温热变形温度为 93176。 C 左右且在紫外线照射下易变硬变脆 解决措施加大主流道浇口分流道增大注射压力且提高模具预热温度 模具设计 31 概述 通过上述对玩具四驱车底座零件的工艺性分析以及对已选择的 ABS 材料性能的介绍可以确定出此塑件需要采用注塑模加工生产选择的制造机器为注射成型机

/丁烯）共 6 聚物，（苯乙烯 /丁二烯）嵌段共聚物等共混，也能取得良好的增韧效果聚丙烯与（乙烯 /乙酸乙烯酯）共聚物共混，可以得到加工性，印刷性，耐应力开裂性以及冲击性能较好的材料。 聚丙烯与聚酰胺共混，其抗冲击性，耐磨性，耐 热性，染色性，亲水性等都有显著提高，为了增进它们的相容性，可掺入 少量接枝顺丁烯二酸酐的聚丙烯。 PP 成型塑件的主要缺陷及消除措施 1) 缺陷 缺料（注射量不足）

凸模尺寸 凹模尺寸 R=   L1=   L2 =   L3 =   L4 =   L5=   L6=   冲裁力的计算 冲裁时，从凸模上将零件或废料卸下来需要得力称卸料力；从凹模内顺着冲裁方向把废料或零件从凹模顶出的力称推件力。 ①平刃口模具冲裁时，落料时冲裁力按下式计算 [6]： bLtF  () 式中 L为冲裁周长 [L]为 mm； t为材料厚度

成本的高低等一系列重 要问题。 铰链底座为小型冲压件，但是要大批量生产，形状较复杂。 常用的冲压设备有单柱固定台压力机（ J11）、开式双柱可倾式压力机（ J23）、闭式单点压力机（ J31），以济南大学毕业设计 13 及多工位自动压力机、万能液压机、摩擦压力机等 ]15[。 各工序所需总力为 F总 = KN ，所选压力机的公称压力应在所需压力的 倍以上。 即 F公称 = == KN 由此选择

三江 2020 届本科生毕业设计（论文） 7 第四章 模具的结构设计 模架的选择 通过塑件分析，选用龙记模胚 3040，模架简图如图 所示。 图 模板 注塑机的选择 根据塑件的形状及尺寸，计算其在分型 面上的投影面积和塑件以及浇注系统的质量，计算所需锁模力、总注射物料量，然后才能初选设备。 由于制品的外观由许多孔和凸台组成，形状复杂，首先利用 Pro/E

的设计原则： （ 1）分型面应该设在塑件的最大外轮廓处。 （ 2）分型面的选择应该有利于塑件的脱模。 （ 3）分型面应该设置在能够保证塑件的尺寸精度与表面质量的地方。 （ 4）分型面的选择应有利于型腔的加工。 （ 5）分型面的选择应有利于排气。 根据塑件的结构与方便加工，我们设置在塑件的最大外形处。 并且尽量能够在动模一侧加工。 分型面如图 所示 . 图 模具的分型面 11 4 浇注系统。

卸料螺钉的设计 卸料板上设置 4 个卸料螺钉，公称直径为 12mm ，螺纹部分为 10 10M mm ，卸料 21 7 模架及其他零部件设计 模架设计 该模具采用后侧导柱模架，此模具的导柱安装在模具的后侧，有利于安排送料和模具装配。 以凹模的周界尺寸为依据，选择模架规格如下： 导柱 //d mm L mm180。 分别为， 32 210拼 ， 35 210拼 ； 导套

，边界上的某些特征点（边界折拐点）必须予以保留，而不能被视为“坏点”。 5．点云的重定位整合，在重新装夹后多次扫描形成的数据要进行重定位整合，目前一般的 CAD 软件还都没有此项功能，需要手工“缝合”，在测量件上选取两次定位状态下的基准 点，在两次定位测量的过程中，分别测量两次定位状态下的基准点的坐标值，然后以一定的判断规则判别出各基准点的测量精度，最后在 CAD系统中显示定位下的测量数据