底座
将三维图直接转化成二维 CAD图，并利用 Auto CAD迅速地实现图形的国标化，从而减轻工作的强度，缩短模具的设计周期，提高效率。 此外，本设计采用 Moldflow公司的专业模流分析软件 Moldflow Part Insight（ MPI），对所设计的实体进行模料的流动分析。 通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，有效预测和显示了熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化
向轴左上方靠近绞车处，后台测点位于变速箱左侧上船靠近变速箱的边上；水平横向和水平纵向测点，前、后台各取一个，前台两个水平测点在转盘梁上，后台两个水平测点在变速箱两侧的上船上靠近变速箱的边上，纵向测点在左，横向测点在右。 采样数据的分析 所选各测点在各种工 况、井深范围及地质条件下的幅域分析结果见图 图 图3及表 2。 第 3 页 共 6 页 此资料来自 图 1 底座前后台垂直方向最大振幅比较 图
制件所需的开模距离，必须小于注塑机的最大开模距离。 塑 件的总厚度约为 65mm 左右，顶出距离最大为 20mm 左右即可，加上模具的总厚度 526 ㎜，而注塑机的最大开模行程为 700 mm，该模具又为热流道（无凝料）。 所以， 开模行程与塑件推出距离相匹配。 分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计 8 第二章 垃圾桶底座的 Moldflow 模流分析 MOLDFLOW 软件简介
=*= g 2．浇注系统凝料体积的初步计算 可按塑件体积的 倍计算，由于该模具采用一模两腔，所以浇注系统凝料体积为： V2= 2V1 ＝ 2 *= cm3。 3． 该模具一次注射所需塑料 ABS 体积 V0 = 2V1+V2 = 2 += cm3。 质量 m0 = 0V = *= g 注射机型号的选定 近年来我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的新机型也日益增多。
模具 ， 同时模具造价要适当控制。 二、 成型设备 的 选择与模具工艺规程编制 计算塑件的体积和重量 通过三维造型可获得该塑件体积 V= ㎝ 179。 PC 的密度是 ／㎝ 179。 ，所以 单件质量 w=pv= =。 (过程略 ) 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数量 根据 批量 要求 ，考虑到经济成本，生产效率及 塑件 几何形状和公差精度 要求等因素 采用一模 四 腔成型。
胀F = 总A 模P =40= 式中， 模P 是型腔的平均计算压力值。 模P 是模具型腔内的压力，通常取注射压力的 20%~50%，大致范围在 25MPa~40MPa。 对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。 ABS 属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将 模P 取为 40MPa。 由表 1 可知注射机的公称锁模力是 锁F =630kN，锁模力安全系数2k =~ 这里取 2k =，则取 2k