垫层

b)石屑粉级配通过下列筛孔（ mm） 的重量（ %） 52 51 20 60 150。 074 沥青用量（ %） 95— 10065— 8530— 5217— 3711— 288— 127— 9 实际中有可能超过这个数字，因为沥青除去渣和包装纸等杂物后实际的沥青的重量会降低。 三、沥青砂浆垫层的操作程序 底层砂垫层处理： 油罐基础的沥青砂垫层下设有一层 300 厚的砂垫层

的柱子表面刷环氧煤沥青防腐涂料两道。 四、施工操作 1．材料配制：环氧煤沥青防腐涂料的施工配合比，应根据工程部位使用湿度、材料供应情况和施工方法等因素综合确定施工配合比。 2．配制时将丙酮 逐步加入 环氧煤沥青防腐涂料 并不断搅拌，直至均匀，即可使用。 3．配制好的环氧煤沥青防腐涂料应一次用 完，在未用完前，不得再加入环氧煤沥青防腐涂料或丙酮。 4．操作时应从下向上涂刷，倒退施工，

收 打点放线确定高程 预定商品混凝土 振捣找平 混凝土 浇筑 第 2 页 共 3 页 （ 3）预定混凝土：现场施工员要在计算好混凝土方量后，在通知混凝土搅拌站发放混凝土，并按规定制作试块，试块组数每 500 ㎡地面不少于一组，不足 500 ㎡，按 500㎡计算； （ 4） 浇筑混凝土 ： a．浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。 b．混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕

方可进行施工 ⑷、为满足及时的进行实验和检测，我项目将设立专人负责砂砾垫层的施工的各项检验，并作好施工原始记录。 ⑸、每次施工后，由质检人员和监理办人员共同进行检测，检测合格后方可进行下面的施工。 七、施工工艺流程图 八、其他 本技术交底为按照实际施工的具体情况进行的技术交底，在编制过程中，可能由于疏忽等原因，造成数据的不准确， 在发现问题的情况下，请及时的与工程办进行联系

后 18T 压路机再稳压 1 遍（ ），注意碾压时，不要过振，稳压要充分，振压不起浪，不推移。 同时没有明显的轮迹，用灌砂法检测压实度，检测频率达到每 200m 每车道两处。 石灰土摊铺后，宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过分潮湿。 接缝设置 （ 1）设置横缝：人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同

铺混凝土后振捣密实，用 2m 长刮杠刮平，表面塌陷处铺平后，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光

020 年 8 月 1 日 施工单位 工 种 混凝土 班 基层洒水湿润：焦渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 焦渣拌合：水泥焦渣垫层的配合比应符合设计要求。 先将闷透的焦渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 铺设焦渣拌合料：铺焦渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 ～

混凝土垫层允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 检查结果、实测点偏差值或实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应测 点数 合格 点数 合格率（ %） 平整度 ≤ 5 2 2 1 4 4 4 100% 宽度 ≥设计 值 √ √ √ √ √ √ √

100米 2 HK3K0+000 HK3K0+143 灰土施工 3 HK4K0+000 HK4K0+178 灰土施工 4 KG5K0+000 KG5K0+560 灰土施工 5 KG6K0+000 KG6K0+1210 灰土施工 6 HK9K0+000 HK9K0+147 灰土施工 7 HK8K0+000 HK8K0+147 灰土施工 8 HK7K0+000 HK7K0+147 灰土施工 9

地下水位经常保持在施工面以下 ，防止地下水浸泡。 检验土料和石灰质量 → 实验确定施工参数 → 技术交底 → 准备机具设备 → 基底清理 → 过筛 → 灰土伴和 → 分层铺灰土、耙平 → 分层夯实 → 检验密实度 → 修整找平验收 （ 1）填土前应将基地地坪上的杂物、浮土清理干净。 （ 2）检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量