电池组
工作日 可生产 96000 块组件若每块 则产能可达 1728MW 消耗电池片 6912020 片 二组件封装线操作 人员 配置方案 各工艺加工过程的单位产能预计如下 电池单焊 100 片小时 1 人 电池串焊 200 片小时 1 人 组件叠层 380 片小时 2 人 组件装框 720 片小时 3 人 块＞ 334 180W 以此为标准计算其它设备的数量则生产线操作人员应配置如下 1
1．项目燃料品种、质量与年需要量 2．项目燃料供应来源与运输方式 三、 主要原材料、燃料价格 1．主要原材料、燃料价格现状 2．主要原材料、燃料价格趋势预测 四、主要原材料、燃料年需要量表 第八章 总图、运输与公用辅助工程 一、多晶硅太阳能电池组件项目总图布置 1．平面布置 2．竖向布置 多晶硅太阳能电池组件 项目可行性研究 报告 地址：北京市东城区灯市口大街 74 号冶金工业信息标准研究院 2
60 months from date of sale to the first customer (“ the customer”) as shown in shipping invoice of Hareon, Hareon will, at its option, either repair or replace the product, or refund the purchase
电性能的测试，并分档。 的安装，同时安装接线盒。 组 件 封 装 所 用 原 材 料 电池片 EVA TPT 玻璃 铝合金型材 互联条 硅胶 接线盒
，也可以在层压机内直接固化。 、快速固化型 EVA，层压机设置 100120 度，放入电池板，抽气 35min，加压 410min(层压的太阳电池板较小，时间可以稍短些 )，同时升温到 135 度，恒温 固化 15min，层压机下充气上抽空 30s，开盖取出电池冷即即可。 、常规固化型 EVA，层压机设置 100120 度，放入电池板，抽气 35min，加压 410min(层压的太阳电池板较小
和射频功率，对衬底的温度也很重要。 非晶硅太阳电池的结构有各种不同，其中有一种较好的结构叫 PiN电池，它是在衬底上先沉积一层掺磷的 N 型非晶硅，再沉积一层未掺杂的 i 层，然后再沉积一层掺硼的 P 型非晶硅，最后用电子束 蒸发一层减反射膜，并蒸镀银电极。 此种制作工艺，可以采用一连串沉积室，在生产中构成连续程序，以实现大批量生产。 同时，非晶硅太阳电池很薄，可以制成叠层式
每条互连条虚焊率：≤ 30%。 电池片与电池片之间的最小距离 :2 ㎜177。 ㎜。 ： EVA 胶膜切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出 20 ㎜。 TPT 切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出 10㎜。 EVA 胶膜切裁尺寸误差：177。 2mm； TPT 切裁尺寸误差：177。 1mm。 叠层焊接温度： 350～ 370℃。 电池串与电池串之间的最小距离 : 2 ㎜177。 ㎜。 10.
22020 的要求，否则可能会导致电池鼓胀、着火，甚至造成人身伤害。 6．蓄电池的安装位置必须远离变压器等发热产品、不可在靠近火源的地方使用或保管蓄电池，更不要焚烧蓄电池或将蓄电池放入火中加热，否则可能会成为蓄电池漏液、鼓胀、火灾、爆炸的原因。 7．请勿在蓄电池的正、负极端子间直接接上任何导体，操作电池 时需取下身上的戒指、手表、项链、手镯及其它金属饰物
们可以看到其内部结构，该芯片采用多路ADC的方案对每节电池进行测量，然后经过数字电平转换将测量出的电压值输入到逻辑控制单元 LTC (LTC6803) 2020年 该款芯片是 LINEAR公司生产的 LTC6803，此款芯片通过多路选择器将每节电池电压选择并输入到 ADC之中，ADC采用的是高精度的△ ΣADC，通过其滤波器抑制了噪声 三、项目设计 设计电池组单元电压独处电路
安装固 定后由于受外部力，如风压、雪压等产生形变，扭曲实验就是为了研究太阳 电池组件能承受多大的形变。 目的：检查组件安装于非理想结构上有可能造成的隐患。 实验程序： 把太阳电池组件的三端固定，另一端使其位移177。 20 毫米 /米，重复数次。 十二、机械载荷实验 按照 GB/T95351998 中 的规定，组件应承受下列条件的机械载荷实验： 组件前表面和后表面各均匀加载 2400Pa,保持