电镀

进行包装。 让步接收产品应标识明确 , 并注明让步原因。 包装操作工按《物料库房管理程序 》 把包装好的产品入库。 不合格品处理 不合格品的标记，隔离见 ,。 工段长判断不合格品能否进行返工处理，无法返工的不合格品进行报废处理。 对可以进行返工处理的零件按照 《 电镀生产返工操作指导书》进行。 返工后的产品自检后再次提交质量 检验员进行检验。 溶液定期更换 /加药 操作工按照 《

520MU(开缸剂 ) 50~100ml/KAh 520A(低电位剂 ) 50~100ml/KAh 520B(高电位剂 ) 20~30ml/KAh 910 酸铜复合染料型光亮剂 910 posite Dyebased Acidic Copper Plating 镀液组成及操作条件 用途及特性 原料 范 围 标准 CuSO4． 5H2O 纯硫酸 Cl 160240g/L 225g/L

盐酸。 其作用是，出去残留铬酸并避免工件带水太多，影响后续钯缸盐酸的含量和 PH值。 6.（催化敏化）沉钯： 主要成分一般用盐酸和胶钯及氯化亚锡组成，用盐酸和氯化钠及胶钯组成。 其含量：盐酸 270290ml/L,氯化亚锡 12g/L,胶钯 2040ppm。 一般来说呢，安美特，华美，希 普力等原装进口胶钯含量为氯化钯 45g/L。 其此工序的机理是，为 ABS工件表面沉积钯离子，使

3060S。 吹干：吹去工件表面水珠。 烘干：温度 90120℃。 卸料、检验：分批号、分品种。 出槽时检验：外观颜色均匀，灰白色，无明显水迹。 理化检验：定期测试厚度和可焊性。 去 氧化液，如果在温度低情况下，可适当提高去氧化溶液的浓度。 如： SYT866 纯水（ V/V）为： 3： 2 或 2： 1 来保证溶液的去氧化效果。 氧化溶液，铜基材和镀基材在混做的情况下，需勤换去氧化溶液

碱性镀锡 镀液含：硫酸亚锡、氢氧化钠、锡、锡酸钾等 冰花镀锡 镀液含：硫酸亚锡、硫酸、镀锡光亮剂、镀锡稳定剂等。 化学镀锡 镀液含：氯化亚锡、氢氧 化钠、盐酸、硫脲等。 镀银 氰化镀银 镀液含：银盐、氰化钾、光亮剂 FB－ FB－ A、 B等。 硫代硫酸盐镀银 镀液含：硝酸银、硫代硫酸盐、 SL－ 80 添加剂等。 亚氨二磺酸镀银 镀液含：硝酸银、亚铵二磺酸、硫酸铵、光亮剂 A、 B等。

《污水综合排放标准》一类污染物最高允许排放浓度和二类污染物一级排放标准（总Cr≤,Cr6+≤≤） ,纯水电导率小于 20us/cm。 经膜回收系统处理后，镍总浓缩倍数达 100 倍，符合生产回用浓度要求，回用于生产，实现了电镀 废水 “零排放 ”基本要求。 纯水电导率小于 20us/cm，浓水重金属含 量（ Ni2+含量）达 10g/L， Ni2+含量排放水， Cr6+含量 ，低于国家

图 8 污泥处理工艺流程图 【 工艺说明 】 污泥处理系 统主要是收集可回收水化学处理系统、不可回收水化学处理系统、再处理系统沉淀池产生的污泥，经重力浓缩后，用泵输入带式压滤机进行固液分离。 污泥外运交有资质的冶炼企业进行回收，滤出水回不可回收水综合池。 第五章 主要建 (构 )筑物及工艺设备的设计参数和选型 5． 1 含镍污水化学处理系统 5． 1． 1 含镍污水调节池 设计含 镍 污水 调节

的更换滤芯。 5）高压泵 设计选用丹麦进口的不锈钢多级离心泵。 在高压泵入口处装设低压压力控制器，当泵入口压力低于 时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，避免气蚀现象的产生，保证高压泵的安全；高压泵出口处装设高压压力控制器，当泵出口压力超过 （可调），压力控制器动作，使高压泵停止运行，防止泵憋压造成损害。 高压给水泵出口装 设电动慢开门，当高压泵启动时，电动慢开门缓慢开启（大约 25 秒，可调）

（ 1）“预先危险性分析”评价法； （ 2）“安全检查表”评价法； （ 3）“作业条件危险性评价法”。 1.“预先危险性分析” 根据“主要危险、有害因素分析”中得知，电镀生产和物料储存过程（单元）均存在着一定的危险、危害因素，而采用“预先危险性分析”方法可对各单元（系统）存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的系统安全分析

会起作用。 若在空气中有湿气和二氧化碳时，铜表面会生成绿色碱性碳酸铜（俗称铜绿） （ Brass）：黄铜是铜和锌的合金，一般锌含量在 30~40%之间，黄铜的颜色随锌含量的增加从暗红色。 红黄色，淡橙黄色渐渐变为黄色。 其机械性质优良，制造和加工都很容易，价格又便宜，所以多半用来做端子材料。 但其耐腐蚀性较差，故须镀一层铜或镀一定厚度以上的镍，作为打底（ Underplating）防腐蚀用