电镀

监控点位布设原则 1 《 污水综合排放标准 》 (GB89781996) ：不分行业和污水排放方式， 也不分受纳水体的功能类别，一律在 车间或车间 处理设施排放口 采样，其最高允许排放浓度必须达 到本标准要求 (采矿行业的尾矿坝出水口不得视为 车间排放口 )。 电镀废水监测要点 监控点位布设 《 电镀污染物排放标准 》 (GB219002020) 废水 和废气的采样，应根据 监测污 染物的种类

风时除外），但这种影响是局部的、暂时的，随着工程的建成完工而消失。 施工场地周围环境敏感点较多，为最大程度减轻扬尘的污染，施工单位应贯彻执行“清洁生产”的要求，通过采取对施工场界进行临时护挡措施，使原料堆场、建筑施工现场、运输过程中产生的扬尘无组织排放得到有效 控制。 定时对建筑现场地面及时用水喷淋降尘，可以有效防止建筑扬尘的产生。 建筑施工运输车辆在运输过程中必须有遮挡、篷盖等措施

制下加碱液，将 PH 调至 12~13左右，加入 次氯酸钠进行破络，反应为 2 到4 个小时 ，加入 混凝剂，使氢氧化物形成大颗粒矾花，提高固液分离的速率。 经沉淀池 2泥水分离后，将上清液排出至 调节池 4，与其他废水均匀混合。 再进行处理。 沉淀池表面负荷取 m3/ m2. h。 ③ 油墨 废水 处理废水量： 200m3/d 引入调节池 2， 处理形式：连续式，时处理能力为

電極電位在熱力學的表示法 •電極反應是由氧化反應及還原反應所組成 . • 例如 Cu ＜＝＞ Cu+++2e 還原狀態 氧化狀態 可用下列二式表示之 : • Cu(R) → Cu+++2e 氧化反應 • Cu← Cu+++2e 還原反應 • E=E0RT/F ln aCu++/aCu 界面電性二重層 •在金屬與溶液的界面處帶電粒子與表面電荷形成的吸附層

法搭配使用，那么生物方法将是一个比较经济的处理工艺。 、水质分析及现有工艺概述 该企业采用传统的电镀生产工艺，废水中氰离子、六价铬离子、铜离子、锌离子等含量较高，另外由于生产中使用大量的抛光剂导致废水中 COD 在 1500 以上。 现在的水处理工艺采用混凝沉淀的传统物化工艺，该工艺对六价铬离子和氰离子去除效果较好，但是对铜离子、锌离子、铁离子等去除效果不佳。 并且该工艺对 COD去除效果有限

本，提高处理的稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。 分为如下四股： 还原池 混凝池 沉淀池 达标排放 含铬废水 硫代硫酸钠 含氰废水 一级破氰 NaOH+NaClO3 二级破氰 混凝池 H2SO4 沉淀池 达标排放 综合废水 中和池 沉淀池 达标排放 8 错误 !未找到引用源。 酸碱废水：是镀前金属表面处理时产生的大量含铁离子、铜离子、锌离子、酸 碱、表面活性剂、油类等污染的废水。

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改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。 第三阶段从 70 年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。 在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无 氰工艺代替有氰工艺）。 目前一般用下述方法处理电镀废水： ⑴化学法 向废水中投加药剂

具体操作方法 1. 配制电镀溶液 普通镀镍溶液： NiSO47H2O 140~170g/L H3BO3 25~35g/L NaCl 7~12g/L MgSO47H2O 20~30g/L Na2SO4l0H2O 60~80g/L pH ~ 化学实 验 教 学 中 心. . 将铜阴极和镍阳极均用金相砂纸打磨光亮，用水冲洗干净。 量取 250mL普通镀镍溶液注入 267mL梯形槽中，装上阳极、阴极试片

大，运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。 电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。 但该法缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。 蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法