淀粉酶

h后 1： ，培养时间为 28～ 36 h。 （二）此培养基的制备 发酵培养基：蛋白胨 5g，酵母膏 ，葡萄糖 ,可溶性淀粉 ， KH2PO4 1g， ， ， H2O 500mL，。 分装于 100mL锥形瓶中，每瓶 50mL， 121℃ 灭菌 20min。 接种环灼烧灭菌后，轻轻刮取斜面种子培养基中的少量菌体，接入液体培养基中，并使环在液体与管壁接触的部位轻轻摩擦，使菌体分散于液体中。 37℃

菌。 2. 在较致密的环境下发酵，其代谢热的移除常造成问题，尤其是大量生产时，常限制其大规模的产能。 3. 固态下各项参数不易侦测，尤其是液体发酵的各种探针不适用于固体发酵， pH值、湿度、基质浓度不易调控， Biomass不易量测，每批次发酵条件不 第 3 页 易一致，再现性差。 4. 不易以搅拌方式进行质量传递，因此发酵期间，物质的添加无法达到均匀。 5. 由于不易侦测，从发酵工程的观点来看

上升，菌体衰老， 80％形成空泡，每 2～ 3 小时取样分析一次，当酶活不再武汉纺织大学 年产 1000 吨淀粉酶生产工艺设计 4 升高，可结束发酵。 而后向发酵液中添加 2%CaCl2， %Na2HPO4， 50～ 55℃加热处理 30分钟，以破坏共存的蛋白酶，促使胶体凝聚而易于过滤。 冷却到 35℃，加入硅藻土为助滤剂过滤。 滤液加 ，洗涤同发酵液 混合 ，真空浓缩数倍后，加（ NH4）

要是发酵结束后产生的下脚料，可以经过杀菌，杀死存活的大肠肝菌之后运到当地的农民的田地里，当作肥料，既可以处理大量的肥料又可对资源重新利用 ，增加产品的附加值。 动力设备噪音在机器造型上注意进行防噪音处理，并将动力设备单独设在封闭的厂房 内，以减少噪音污染。 锅炉采用麻石水膜除尘器，除尘率可达 92%，完全满足城市建厂对环保的要求。 以氨水为脱硫剂的新式脱硫装置，脱硫率达 85%。 基本做到零污染