电炉

格的检验报告之前，不允许投入生产。 熔炼操作的一般程序。 熔炼操作一般程序，见表 12。 表 12 熔炼操作的 一般程序 程序 主要内容 操作要点 1 加起熔体 冷炉开炉时，应该先加入起熔体，如果没有起熔体，可在炉底装入块度较大的生铁或回炉料贴着炉壁装紧，这样可以提高熔化速度。 当连续熔化时，每次出铁在炉底留部分铁水不要出完，二次熔化时可以提高熔化效率。 2 加炉料 装炉本着熔点低的

利用。 本方案所采用的脉冲除尘器，将合理选用设计参数，如过滤风速、过滤阻力、粉尘的性质、滤料的性质、运行工况参数和清灰方法以及脉冲压缩空气的处理。 脉冲除尘器主要优点有：处理能力大、除尘效率高、反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，灰仓锥角大，不宜积灰，良好滤料的使用更能确保除尘器长期稳定运行。 本设计选用的离线清灰脉冲长布袋除尘器，其主要优点有：可离线清灰，使用干燥压缩空气反吹清灰，脉冲清灰效果好

，物料含水＜ %。 炉内温度（渣线 以下） 1250~1500℃。 （渣线以上） 1050~1200℃。 炉内压力 20~400Pa。 电流控制 5200~5700A。 工作电压 100~120V。 冷凝器出水温度＜ 50℃。 炉体水套出水温度 70~90℃。 7 岗位操作法 烘烤炉岗位 检查电器设备是否完好，发现问题及时处理。 清理物料中的铁件、泥块等杂物

2．关键技术 根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，最大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。 余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形 式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。

上有过热的白斑点或孔里冒出的火焰比 200 mm长，输入功率应适当减少。 (7)电极焙烧时，从孔里冒出的火焰小于 50mm，应适当增加输入功率。 (8)焙烧电极期间，经常检查电极糊柱，电极焙烧的头 三天不能抬电极。 加料 (1) 电极焙烧好后，开始向炉内加料，首先加木材在炉内厚约 米，然后再加炉料，开始加炉料理论上固定碳 85～90%。 (2)开始加料料面控制在炉子满三分之一处，经 3～

用后无机盐在膜元件内沉淀，设置冲洗水泵，冲洗压力为 ，一般利用预处理设备的给水。 电动阀在 PLC 控制下自动执行上述工艺运行动作。 （ 5）反渗透清洗装置 反渗透装置的预处理设计越趋完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，当系统出现压力升高，产水量降低，脱盐率下降等特征时，就须考虑对反渗透膜的化学清洗，首先应判断发生污染的性质和位置

设计单位：盐城市宇辰机械制 造有限公司 销售热线： 051588410181 13705106897 8 技术简介 气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐 (Fdler)公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，研制开发的新型高效袋式除尘设备。 它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一 体，克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

２ 筑炉材料明细 表 32 序号 名 称 规格型号 数量块 单重 KG 总重 T 1 水玻璃 15 2 石墨粉 3 3 粘土砖 T－ 3 600 35 21 4 高铝耐火泥 GB2994 －82 19 5 细缝糊 05 6 低温 粗缝糊 25 7 高炉高铝砖 G－ 7 1000 48 48 8 高炉高铝砖 G－ 4 1800 84 1512 9 高炉高铝砖 G－ 2 1450 92 1334

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