垫片

的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。 卸料板与凸模之间的单边间隙选择（ ～ ）t,若弹压卸料板还要起对 凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。 常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。 工件平直度较高，料厚为 2mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便

区物流顺畅、人流短捷、能源供应靠近负荷中心。 结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，最大限度的节约土地资源，做到近期相对集中、远期预留合理，做 到“一次到位、分步实施、滚动发展”的总图规划原则。 总图布置采用设计标准及规范 《工业企业总平面设计规范》（ GB50187）。 《厂矿道路设计规范》（ GBJ22）。 《建筑设计防火规范》（ GB50016）。

第二步：对形状复杂的型孔求出每一线段或多孔凹模每一型孔的的冲裁力 F1，F ,F3„„。 求出各线段或各型孔的压力中心对坐标轴的距离（ x1,y1） ,(x2,y2),(x3,y3)„„。 根据图形可知，落料型孔的压力中心就在其几何中心，其坐标（ 0， 0），三个边缘弧形孔和中心圆孔的压力中心也在其几何中心，其坐标（ x1,0） ,因为三个边缘弧形孔是均匀分布的。 由排样图 中的步距大小可知，

板料被剪切的深度较大，光亮带所占比例大， 毛刺、 圆角和穹弯也较大，而断裂带则窄一些。 塑性差的材料与上述现象相反。 ⑵ 模具间隙的影响 如图 24所示。 在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要因素。 因 为 断面质量与裂纹的走向有关，而裂纹走向与间隙有关。 间隙大小关系剪切时附加变化的大小，也决定着在凸、凹模刃口附近板料 产生的上、下裂纹是否重合。 只有 当 凸、凹模间隙适当时，裂纹才重合

间距计算 由课本 P46表 37“最小搭边值”可知，工件间 a1=，侧面a= 本设计采用无测压装置冲裁，故 由课本 P48公式（ 316）得： 条料宽度 B△ 0=(Dmax+2a+Z) △ 0 =（ 25+2 +） △ 0 = 上式中， Z 值由课本 P50 表 39“导料板与条料之间的最小间隙”知 Z=；△值由课本 P51 表 311“条料宽度偏差”知△ = 由课本 P48公式（ 317）得

高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。 为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。 通过对比，故采用方案二 ，比较适合该零件。 3 工艺计算 3． 1 计算工艺力 平刃口模具冲裁力 ， F KLt 式中 一般材料的  ，所以 bF Lt ， 式中 )b M p a  材 料 的 抗 拉 强 度 （。 由表 218，查得 10 钢的 294 432b

（ mm ），得 R =5mm ； 根据公式（ 52）得： 0 A mm 图 51 导料销 10 排样方法 排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响制件的质量、模具的寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。 根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样又可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。 采用少、无废料排样法

冲压模具是执行冲压加工的工具，根据工序的组合方式，可以分为级进模、单工序模和复合模。 考虑到用途和要求差异，它可以分为普通、简易、高效率、高寿命和高精度这几种冲模。 对于冲压模具的设计和结构方案的选择，必须要综合考虑到冲压件的生产条件、技术要求、经济成本和生产批量等各 方面的因素。 冲压模的特点 冲压件的尺寸精度、形状以及表面质量取决于模具，不受冲压工的技术水平的影响

......................................................... 21 冲裁力校核 ................................................................................................... 21 总结 ..........................

m） 进距的计算： H =18+ =（ mm） 一 个进距的材料利用率： η=（ nA1/hB） 100% =（ 1） 100% =% 13 η 值越大，材料的利用率就越高，废料越少。 工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。 因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。 所选板料的规格为： 110002020。 方案一：当选用纵裁裁板时