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场所 检查对象 检查项目 记录 车间 通道 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公室 办公现场 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁；

业发展路径 见习工程师 （ C类） 工程师（ B类） 主管工程师（ A类） 主任工程师（ AA类） 高级工程师（ AAA类） 首席专家（ AAA类） 产品部副经理 /经理 产品线 技术总监 /VP 首席专家（ AAA类） 服务线 产品部副经理 /经理 高级工程师（ AAA类） 主任工程师（ AA类） 主管工程师（ A类） 工程师（ B类） 见习工程师 （ C类） 订单专员（ C类） 高级订单专员

____________________________________________ ______________________________________________________________________________ 相联系的 战略目标 ：  ____________ _______ 属 性：  成 本  ___________________  质 量 

职责 、 权限 、 沟通 最高管理者负责确保公司各部门职责和权限加以规定与沟通 ， 确保对公司内开展的质量有关的活动实施有效的指挥 、 控制与协调 ， 以此促进公司的质量管理体系的有效性 ，确保质量目标的实现。 职责和权限 “ 质量管理体系组织机构图 ” 见图 1， “ 质量管理体系职能分配 ” 见图 2。 管 理 职 责 JLT2405 制订日期： 修订日期： 版 次 /修订状态： A/0

题 员工不了解 员工意识不足 员工不理解 新入员工增加较多 员工理解有 偏差 意识上反感 分析原则： 4M+1E 11 从全部原因中找出主要原因 • 针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择 4~6个主要原因作为改善对象 应评估项目： 时间性 在预定时间内是否能完成 成本 是否能够养活或避免 人力 是否足够能力完成此项工作 效益 是否能达到预期的经济效果，是否具有推广价值 可行性 可操作

误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： —— 一种可能性是，说这话的人本身并不了解 5S，认为 5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 —— 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 167。 正确认识： 5S是一项持续推进的工作， 只有进行时，没有 过去时和完成时 的概念。 —— 5S与大扫除的最大区别在于， 5S是一项需要长期坚持的工作

随机抽取。 • 利用扑克牌抽样 • 如 a)1~10， b)1~10，混合均匀，再随机抽取。 • 近似随机抽样 • 把所有的产品展开摆放，随意分组，再随机抽取。 • 分层随机抽样 • 先分层，每一层用随机抽样表抽取，如按班组分层，根据产量按比例抽样 • 周期系统抽样 • 按一定的周期（不能带有缺陷有周期性的产品），如 N=20xx0， n=315， • 周期 =20xx0/315≈ 63，即每个

不重要的事 3 rd 4 th 世新大學副教授 邱志淳 18 克服 /效益分析法 成本 • ... • ... • ... • ... • ... • ... 好處 • ... • ... • ... • ... • ... • ... 世新大學副教授 邱志淳 19 克服 • 这件事令人感到为难 ,但是它非做不可 ,因此 我将立即做完它 ,以便尽早忘掉它 . • 养成速战速决的习惯 •

. 早晚會實施 一.早晚會具體宣導內容: :。 (品質 .效率 .環境維護等 )及生產 計划宣導。 特殊技能或重點作業注意事項 宣導要求。 . : (目標達成狀況檢討 )。 B. 當日發生異常檢討及改進。 .。 . 企业通用业频道 第二章 .怎樣保障生產效率 一 . 企业通用业频道 第三章 . 各項作業流程規範 第一項 . 修護品投線標示及流線規範 一 . 修護品投線流程及注意事項 :1.

• Cpk通常大于 ，极为稳定。 • 产品实现零次品率也是司空见惯的事。 • 与供应商密切合作。 • 次品率 300 PPM， 废品率 ％，返工率 ％。 大约有 1/4的企业 处于这一层次 第三级：预防次品 —— 开发阶段工艺能力以及可否生产 —— 供应商一体化 页次： 20 日期： 质量理念培训 第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组 •