电阻炉
会更多的出现，而单片机和智能理论的结合，将来不但更多的改进现行智能温度测量与控制电器，而且将会产生全新的智能温度测量与控制电器。 3 总体设计 系统硬件框图 本系统由单片机 AT89C5温度检测电路、键盘显示及报警电路、时钟电路、温度控制电路等部分组成。 系统中采用了 新型 元 件，功能强、精度高、硬件电路简单。 本文是基于先进的单片机控制技术，在低耗能下可实现对炉温的精确控制。
的试验电压可取直流 10〜 100V，任意值。 b．热响应时间：在温度阶跃变化发生时，改变热阻等于变化步骤，热响应叫的所需要的时间和τ 图的 50％。 c．精度：177。 %或 ℃的最大值。 基于 PLC 的电阻炉温度控制系统 9 d．温度系数：177。 %/℃。 e．分辨率： 1/4096。 f．测量范围： 200～ 850℃。 A/D 模块的选择 A / D 和 D/ A 插件是第一个出现在
设 副本基于单片机的电阻炉温 度控制系统设计蹄酶炒宛谋冲绢捆榷蛰淖摆追温豁闪蛋蔫咸捉错嘿旁疾曝峦拈犀腆猴僚沏沛谴驾划观你计乘肇镶桨心科蝉府渔拐搽肢峪伎辊骇芯响责闰磕源絮悄摘 温度控制系统已应用到人们生活的各个方面， 是与人们息息相关的一个实际问题。 针对这种实际情况，设计一个温度控制系统，具有广泛的应用前景与实际意义。 基于单片机的电阻炉温度控制系统设
号 名称 功能 1 GND 接地端 2 T 热电偶负极（使用时接地） 3 T+ 热电偶正极 4 VCC 电源端 5 SCK 串行时钟输入端 6 片选信号 7 SO 数据串行输出口 8 NC 悬空不用 当 MAX6675 的 CS引脚从高电平变为低电平时 , MAX6675 将停止任何信号的转换并在时钟 SCK 的作用下向外输出已转化的数据。 相反 ,当 CS 从低电平变回高电平时 ,
本部分主要介绍单片机最小系统的设计。 单片机系统的扩展，一般是以基本最小系统为基础的。 所谓最小系统，是指一个真正可用的 单片机最小配置系统，对于片内带有程序存储器的单片机，只要在芯片外接时钟电路和复位电路就是一个小系统了。 小系统是嵌入式系统开发的基石。 本电路的小系统主要由三部分组成，一块 AT89C52芯片、复位电路及时钟电路。 AT89C52单片机： AT89C52是美国
向可控硅 电炉加热器 采集 基于单片机的电阻炉温度控制系统设计 6 2 电阻炉温度控制 系统工作原理 温度控制 总体设计方案 本系统以 STC89C52 为 核心 ，以 KEIL 为系统程序开发平台，以 C 语言进行程序设计，以 PROTEUS 作为仿真软件设计而成的。 所设计的温度控制 主要由单片机、温度采集模块、温度 显示模块、 温度 控制模块、按键设定模块 五部分组成。 对于温度控制
的问题，本论文提出一种基于内蒙古科技大学毕业设计说明 书（毕业论文） 3 虚拟仪器 LabVIEW 的 温度 控制系统，本控制 系统具有简单易懂 的 控制界面，能够实时显示温度的变化曲线 ， 容易修改控 制算法控制精度高等特点 ， 很容易适应各种温度控制系统。 文研究的主要内容 本文以电阻炉为研究对象，针对电阻炉的温度，在比较、研究不同控制策略的基础上，主要对
阻 炉温 度 检 测 和补 偿 放 大 电 路A / D可 控 硅 调 功 控 温 光 电 隔 离模 糊自 整 定P I D控 制 器( 微 机 ）存 储 器键 盘过 零 检 测L E D 显 示掉 电保 护电 源 图 模糊自整定 PID电阻炉温度控制系统 框图 用模糊自整定 PID控制来提高电阻炉煅烧零件控制精度的方法， 改善了系统的响应，内蒙古科技大学毕业设计 说明书（毕业 论文 ） 6 使
系统硬件设计 7 3 系统硬件设计 为了实现 温控 系统的智能化，系统的硬件设计包括控制系统最小系统的设计，电源电路的设计 ， 温度 测量回路的设计 ，显示电路的设计， 时钟电路设计，按键电路设计， 报警电路设 计，以及 上位机通信电路的设计。 STC89C52 构成的最小系统 微型计算机即单片机是 因 工业测控系统数字化，智能化的迫切需求而发展起来的。 STC89C52 是一种低功耗、高性能
度mdydt，并从时间轴的交点得出滞后时间 。 同时记下输入阶跃变化量 x 和 y 的最终变量 y。 然后用下 列式子求 K 及 T ： yK x ； (31) myTdydt (32) 这种处理方法极为简单但准确性不高，再介绍一种比较准确的方法： 内蒙古科技大学毕业设计 说明书（毕业 论文 ） 10 求稳态放大系数 K 的式子不变