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、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差； ，弹性模量、线膨胀系数； 、类型； ； 、冷紧口位置； 、力矩； ； 、工作荷重、支吊架热位移值等。 施工单位应提供与实际管道和部件相对应的以下资料： 、阀门的型号、规格、出厂证明书及检查结果； 、焊缝位置、焊接及热处理工艺及各项检查结果； 、壁厚、金相组织 (附金相照片 )及硬度检查结果； 、外观、不圆度、波浪度、几何尺寸等检验结果和外弯部位金相组织照片； ；

管道焊接接头超声波检验按 DL／ T5048 规定的方法进行，质量评定按 DL5007 执行。 对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。 管道保温层表面应有焊缝位置的标志。 应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检 查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并做好记录。 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通

441— 2020 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL 473— 1992 大直径三通锻件技术条件 DL/T 505 汽轮机 主轴焊缝 超声波探伤规程 DL/T 515— 2020 电站弯管 DL/T 531— 1994 电站高温高压截止阀闸阀技术条件 DL 612— 1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 616— 2020 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL