豆乳

1、最新农副产品和食品加工技术用成套设备生产豆乳成套设备的技术特点是干法生产，无浸泡工序，并注重酶钝化和杀菌脱臭。 设备可连续运转，产品收率高，味道好。 制作方法 全脂大豆生产豆乳主要是提取其中的蛋白质和脂肪。 一般大豆含蛋白质 40左右，脂肪 18左右，矿物质 4左右。 而种皮中含蛋白质仅 7左右，脂肪才 右，有用成分数量少、质量差。 另外种皮里含糖类和皂角甙成分特别高

1、最新农副产品和食品加工技术无奶酸豆乳制作方法 大豆粕放入用食用酸或酸性盐(柠檬酸、盐酸等)调制成的水溶液中浸滤。 溶液的 最好保持在 间。 如溶液酸性超过了这个限度，虽糖分仍可沥出但作为大豆主要蛋白的大豆球肮有一些也将被滤出。 传统的固体：过滤法、离心分离法或沉降法)把滤液与无糖滤饼分离，排掉滤液。 按 610 份碱溶液对 1 份原大豆粕的比例将蛋白质从无糖滤饼中滤出。

1、最新农副产品和食品加工技术速溶豆乳晶（二）的加工技术速溶豆乳晶(二) (一)配方 大豆 20 千克，白砂糖 40 千克，棕榈油 1 千克，磷酸三钠、亚硫酸钠各适量。 (二)工艺流程 选料大豆浸泡磨豆离心过滤调配加热消毒滤浆真空浓缩真空干燥冷却质检分装成品 (三)操作要点 1大豆浸泡 要求水温在 2630；浸泡时间：夏季 34 小时，冬季 68 小时；用水量为大豆的 2 倍，要求水位高出豆面

最新农副产品和食品加工技术速溶高蛋白豆乳晶（一）的加工技术速溶高蛋白豆乳晶（一） (一)配方 大豆 28，蔗糖(优级)68，麦芽糖4，添加剂( (二)工艺流程 大豆脱皮浸泡磨豆过滤煮浆浓缩干燥造粒包装成品 (三)操作要点 1脱皮 将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。 2浸泡 浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需 3小时，冬季需 5小时。 浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失

1、最新农副产品和食品加工技术速溶高蛋白豆乳晶（二）的加工技术速溶高蛋白豆乳晶(二) (一)工艺流程 大豆精选脱皮浸泡磨浆分离煮浆水解配料浓缩干燥冷却整粒包装 (二)操作要点 1原料豆处理 对大豆进行精选，剔除成熟不足、不完整颗粒及霉变颗粒，剔除一切杂质，然后在脱皮机上脱去豆皮。 2浸泡 浸泡用水量为豆重的 8 倍，浸泡时间：夏季 68 小时，冬季1012 小时，春秋季 810 小时。 3制浆

1、最新农副产品和食品加工技术速溶豆乳晶（一）的加工技术速溶豆乳晶(一) (一)配方 大豆 100 千克，白砂糖 175 千克，大米 75 千克，碳酸氢钠适量。 (二)工艺流程 大米液化淀粉糖浆加糖溶解真空浓缩选豆浸泡磨豆浆渣分离均质真空浓缩杀菌除腥装盘真空干燥破碎包装成品 (三)操作要点 1浸豆 豆水比例 ；水温 2330；浸豆时间：夏季 34 小时，冬季 67 小时；浸豆水 2制浆

1、最新农副产品和食品加工技术乳酸发酵豆乳豆乳经乳酸发酵、减压蒸馏可除去豆腥味。 用这种豆乳生产的大豆食品和饮料风味好，保持蛋白的含量高。 这是常规法去豆腥味所不及的。 可达到令人满意的效果。 制作方法 酸发酵是往豆乳中加乳酸菌。 最好用嗜酸乳酸菌、瑞士乳杆菌和嗜热链球菌等乳酸发酵常规微生物。 这些菌可单独用，也可混用，苏加入量常为发酵混合液总重量的 24%。

最新农副产品和食品加工技术二维素豆乳豆浆是我国广大人民喜爱的营养饮料，但过去生产工艺陈旧，许多营养成分(蛋白质)未能充分利用，卫生质量也差。 针对这种情况，在上海市食品研究所指导下，上海奉贤县江海饮料厂科研技术人员通过多次试验，探索出一套包括合理的浸泡大豆水温和时间、豆瓣涨润程度及浸泡换水次数等工艺规程。 采用砂轮碾磨机、串连式三道离心分离机、高温板式(消毒)热交换器及高压均质机等设备。

去豆腥味是豆乳生产的关键问题，豆腥味与大豆的薪陈度，原料精选度，去皮，浸泡膨润度，磨浆机的性能以及豆乳的提取温度和浓缩有关，目前是通过加热的方式来消除的。 2.要考虑各成份的比配，补充或强化豆乳中缺少的营养成分。 生产工艺操作要点： 料大豆最好含水量在 12%以下，低温抽提的脱脂大豆（80%C 以上，也可用于豆乳的生产。 豆乳生产中的一个重要工序，理论 100%，实际上只有 8090%

1、最新农副产品和食品加工技术豆乳西点 14 例豆乳的味道近似牛乳，其营养成分也不亚于牛乳，真可称之植物牛乳。 然而，在我国似乎大都是置于杯中直接饮用，饮用的方法极其单调。 作为饮料，可以在豆乳中添加咖啡和红茶饮用；将草莓、香蕉、菠萝、桔子、桃子等水果切碎，添加到豆乳中，用搅拌器混合后，作为水果豆乳饮用；添加种种适量天然果汁饮料饮用；添加各种果子酱饮用。 当然也可以将豆乳作为主要原料或者配合原料