渡槽

6）定期向项目经理报告安全管理和安全生产情况。 其他副经理 （ 1）贯彻执行国家安全法律法规和上级有关规定指令。 （ 2）领导分管部门的工作，督促落实项目部有关安全文明的要求。 （ 3）参加安全检查和项目部安全专题会议。 （ 4）掌握分管部门体系运行状况和工程施工安全动态，并提出改进方案。 （ 5）参与安全事故的调查、分析、处理工作。 总工程师 （ 1）贯彻 执行国家有关安全生产法律

18 损伤，以提高装、拆、 运 的速度和增加周转使用的次数； ⑷、模板的接缝务必严实，以确保新浇砼 在强烈振捣下不致漏浆； ⑸、 底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可以进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用）制作。 模板安装图 24 图 ： 黔中水利枢纽一期工程总干渠 C5 标土建及金属结构制安工程

5月 2020年 6月 2020年 7月 2020年 8月 2020年 9月 2020 年10 月 2020 年11 月 1 承台开挖 m3 5758 2 基础及排架 m3 2630 3 槽身刚筋砼施工 m3 4234 4 收尾及附属工程 项 5．施工方案及方法 为了合理利用人员和设备，减少浪费和窝工，采取流水作业法组织施工。 从进口端向出口端逐跨进行施工；每一跨采取

所有灌浆孔均采用孔内循环灌浆。 c 固结灌浆在规定压力下，注入率不大于 ，群孔不大于 ，继续灌注 30min，灌浆即可结束。 ②灌浆选用 SGB610 型灌浆泵，配备 JJS2A 立式双层搅拌桶。 ③灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌 浆试验技术参数严格执行。 ④固结灌浆质量检查 a 固结灌浆孔总数的 5%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。 b

漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。 钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。 钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。 为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，Ф 12 及其以下钢筋采用绑扎搭接，Ф 16～Ф 28 钢筋采用焊接，Ф 32 及其以上钢筋采用直螺纹套筒连接。

2 点焊及电弧焊 接头处钢筋轴线的偏移 允许偏差： 总测点数 实测值 范围 合格点数 合格率 接头处钢筋轴线的曲折 允许偏差： 4 度 总测点数 实测值范围 合格点数 合格率 △焊缝 焊缝长度 允许偏差： － 总测点数 实测值范围 合格点数 合格率 焊缝高度 允许偏差： － 总测点数 实测值范围 合格点数 合格率 焊缝宽度 允许偏差： － 总测点数 实测值范围 合格点数 合格率 焊缝咬边深度

前彻底涂以脱模剂。 脱模剂应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。 当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。 钢筋制作安装： 钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。 按品种、规格挂牌堆放工棚。 使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握 裹力。

大程度上减少环向围囹数，同时也会提高外模周转速度。 但因工期时间不允许，我项目部只好放弃此方案。 ⑸ 钢筋安装 钢筋由钢筋厂成批加工后现场安装，不考虑仓内不焊接。 安放绑扎做到位置正确，纵横间隔均匀，弧度弯度自然无折点。 其余做到横平、竖直，保护层垫块到位。 在此为满足砼入仓及震捣需要，坚直段双层筋支撑铁间距 60mm，水平筋错距安装，钢筋安装完毕后，用高压水将仓内泥土、杂质冲洗干净。 ⑹

达不到设计及标准要求，指示承包人及时返 工处理。 在施工过程中，监理人员经常到现场巡查，对重点部位关键单元则采用现场旁站的方法，以确保工程质量达到预期目标。 ① 对干、浆砌石工程的控制：在砌石过程中， 监理员 要进行 旁站检查 ，必要时对砌垒尺寸进行测量。 主要对砌筑过程进行以下检查。 a 砌筑前 查看 在工作面处将石料面上的泥垢 是否 冲洗干净，并保持石料表面湿润。 b

DN48 钢管做竖向围檩， U 型夹具与侧面大面模板整体连接，保证了模板的整体稳定性。 在混凝土浇筑过程中， 安排专人进行看护，发现止水部位跑模偏移现象，立刻停止浇筑进行调整。 ⑻ 伸缩缝工施 根据设计图纸要求，伸缩缝宽 2cm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板。 泡沫板采用后贴法，人工拼贴，保证平整度并粘贴牢靠。 其施工方法为：将闭孔板安装就位，用钢钉固定于混凝土面，钢钉间排距为 ～ 呈梅花型布置。