端盖

孔余量 Z 钻 =。 查表 120 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT10；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗 铰：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： φ1000+ 0. 015mm。 粗铰 φ 0+ 0. 058mm。 钻：φ 0+ 0. 15mm,它们的相互关系如下图所示。

刀 游标卡尺 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规、卡尺、百分表等 加工余量、工序尺寸和工差的确定 在这只确定钻 铰 精铰φ 10 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 228 可查得，精铰余量 Z 精铰 =；粗铰余量 Z 粗铰 =。 钻孔余量 Z钻 =。 查表 120 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰：IT10；钻： IT12。

端面、方形端面 立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺 4 粗车、半精车φ 75 外圆 CA6140 外圆车刀 游标卡尺 5 车 倒角 CA6140 端面车刀 6 钻 扩 铰φ 25 孔 四面组 合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀 卡尺、塞规 7 钻φ 4 孔 四面组 合钻床 麻花钻 卡尺、塞规 8 钻 铰 精铰φ 10 孔 四面组 合钻床 麻花钻、铰刀 卡尺、塞规 9 钻φ 9 孔 四面组 合钻床

IT9 粗铣 1 IT9 毛坯 后端面 半精铣 32 IT9 粗铣 1 IT9 毛坯 Ф 16H7 通 孔 精铰 16 IT7 粗铰 IT9 钻 15 15 IT12 毛坯 实心 2Ф5 的孔 精 绞 5 IT8 6 钻 IT12 毛坯 实心 Ф 16H7 的盲孔 精铰 16 IT8 粗铰 IT10 钻 15 15 IT12 毛坯 实心 6Ф 7的孔 绞 7 IT9 钻 IT12 毛坯 实心 Ф

，其公差值均大于 177。 ，按工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0150mm/的游标卡尺即可，其分度值为。 端面尺寸 4 98 均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差》查表，其公差 值 均 大 于 177。 ， 按 工 艺 人 员 手 册 要 求 ， 根 据 测 量 精 度 等 级 选 择 0150mm/ 的游标卡尺即可

mv 。 切削工时： mml 32 ， mml 91 ， mml 32  ，则机动工时为 第 12 页 共 38 页 m in6 0 6 393221   fn lllt wm 锪扩Φ 20H7 钻 、 扩 Φ 20的 孔 (1) 钻 Φ 19mm 孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量

查表 237 凹模型口直壁高度 =6mm,n=h/t=6,k2=) ∴ P6= 4 =(N) 拉深力： P7=π dntσ bK3 (σ b取 461) = 109 1 461 =(N) 整形力：整形力可按照下式计算： F 整形 = Aq 式中 F—— 校平力，单位 N ； A—— 校平投影面积（整圆角部分投影面积） mm2 ， A = π（ d02－ 6 d12 – d22） /4 = π（

)绘制零件工作图一张 (2)绘制毛坯 零件合图一张 (3)编制机械加工工艺规程 (4)编写设计说明书一份 、设计要求 (1)保证零件加工质量 ， 达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下 ， 尽可能提高生 产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度 ， 生产安全 (4)在立足企业的前提下 ， 尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确 、 清晰 ， 规范化 ， 标准化的要求 三、工艺设计

、右端面 ，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足 ，其次就是φ 25孔及φ 10 孔，φ 25 孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套 能够保证其加工工艺要求。 该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见

热处理分析 灰铸铁的热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形状 、 数量 、大小和分布，因此对提高灰铸铁力学性能的作用不大，故灰铸铁的热处理主要来消除应力、改善切削加工性能、稳定尺寸、提高表面硬度和耐磨性等。 由于该零件的毛坯是铸造成 型，为了消除铸造的残余应力，该毛坯采用时效处理，有利于加工和保证质量。 生产类型与生产纲领 生产纲领与生产类型 该零件的成品产量一年为 1万件，属于大批量生产