端盖

冲裁件宽度 （ mm） ； a——— 冲裁件之间的搭边值 （ mm） ； 条料宽度的确定： 在排样方式和搭边数值确定以后，就可以确定条料的宽度。 为了保证最小的搭边，必须考虑条料的单向（负向）公差，其计算公式（参照文献 [9]）如下 有侧压装置时，条料宽度为：  2B D a  （ 24） 无侧压装置时，条料宽度为：  2B D a Z    （ 25） 式中

0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m in3 . 1 4 6Vnrd   ，取 480 / minnr 丝锥回转转速 0n ：取 480 / minnnr 18 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： 20l

头，粗钻时 do=，钻头采用双锥后磨横刀，后角 α o＝ 12176。 ，二重刃长度 bε =，横刀长 b=2mm，宽 l=4mm，棱带长度 l1= ，2φ =100176。 ，β =30176。 选择切削用量 （ 1）确定进给量 按加工要求确定进给量：查《切削手册》， f=~， dl ，由《切削手册》表 ，系数为 ，则： f=(~) =(~)mm / r ； 按钻头强度选择进给量

用双锥 后磨横刀，后角α o＝ 12176。 ，二重刃长度 bε =，横刀长 b=2mm，宽 l=4mm，棱带长度 l1= ， 2φ =100176。 ，β =30176。 选择切削用量 （ 1）确定进给量 按加工要求确定进给量：查《切削手册》， f=~， dl ，由《切削手册》表 ，系数为 ，则： f=(~) =(~)mm / r ； 按钻头强度选择进给量：查《切削手册》表

（式 21） 式 中 ： — 内浇口横截面积， 2cm ； G — 通过内浇口金属液的总质量 ， g ； — 液态金属的密度， 3/gcm ； — 内浇口流速， m/s； — 型腔的填充时间，s ；。 计算得出数值如下： =3600/（ 60 ） =100 mm2 (4)内浇口厚度、长度、宽度的确定 查经验数据表，适当选取铝合金铸件内浇口厚度为 ， 宽度为 20mm，长度为。 横浇道设计 （

件材料为 HT150 生产类型为批量生产，采用铸造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 端面和外圆 由于端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留 3mm比较合适。 孔 毛坯为空心，铸造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 3mm 工序 3：铣右端面 [已知条件 ] 加工材料： HT150

小，塑件上没有推出痕迹，推出可靠。 确定侧向抽芯方式 由塑件的外形可知，塑件的侧面有圆形的小孔，因此模具应设置侧向抽芯机构。 斜导柱侧向分型与抽芯机构是在开模力或推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯完成侧向抽芯或侧向分型的动作。 由于斜导柱侧向分型与抽芯机构结构紧凑、动作可靠、制造方便，因此在本模具中采用该侧抽芯机构。 该机构一般用于抽拔力不大且抽 芯距小于 6080mm的场合。 由于抽芯距离较短

盖 2D 零件图 曳引机的机座和端盖的二维零件图分别如下图 和 所示： 图 曳引机机座零件图 7 图 曳引机端盖零件图 Solid Works 建模工程流程 根据零件图，利用 Solid Works 2020 软件进行产品的三维设计，必须先了解该软件的设计工作流程，就是说在设计零部件的过程中需对零部件形成的形成过程有一个比较流畅的设计思路，明确先大局，后小节；先整体，后细节的产品形成流程。 使用

射压力大，预塑温度均匀。 选用注射机型号 XSZ60，该注射机最大注射容量 60mm3，注射压力为 130MPa，锁模力为 450KN，最大注射面积为 130cm2，最大模具厚度为 250mm，模具最小厚度为 150mm，喷嘴圆弧半径为 SR10，模具开模行程为 180mm。 核 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大加紧力。 按《塑料成型与设备》公式 31 计算 F=KpA 分 K

，溢边值为 左右。 2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。 3）成型时宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为 250186。 C）。 （ 3） ABS 的主要性能指标 [6] ABS 的主要性能指标如 表 21 所示。 表 21 ABS 的主要性能指标 序号 项目 值 1 密度 /(g/cm3) ～ 2 屈服强度 /(MPa) 98 3 质量体积