锻件

机械零件的要求，一般来说存在如下两方面的问题，即： ⅰ 、锻件走样。 由于欠压、锻模磨损、上下模错移、毛坯体积和终锻温度的波动，使得锻件的形状发生变化，尺寸在一定范围内波动；又由于锻件出模需要模膛带有斜度，锻件侧壁不得不添加敷料；形状复杂的长轴类锻件还可能发生翘曲歪扭，从而导致锻件与零件有较大的差别 ； ⅱ 、表面质量不易保证。 由于锻件表面氧化与脱碳，合金元素蒸发与污染，表面裂纹时有发生

可以在试块上或锻件上调节。 一般 B1位于屏幕水平80%位置。  单直探头基准灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。 对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用 CSⅠ 标准试块确定基准灵敏度。  双晶直探头基准灵敏度的确定 使用 CS Ⅱ 试块，依次测试一组不同检测距离的

就会抛开昔日的配套商，另寻合作伙伴。 生产体系逐渐系统化 系统集成和模块化供货因其优越的性能，低廉的价格，已开始渗入我国零部件工业。 上汽、二汽等大 企业都在力争几年内实现零部件供货体系的系统化和模块化。 为适应新形势，国内零部件工业企业必然会向这一供货方式转变。 供货商呈现出级次差别 中国零部件供应体系将适应世界零部件供应体系的发展，进一步分化成三个清晰的层次：第一级是系统和模块供应

调管路主要生产工艺该工艺过程中，管路生产线如果预先设计不合理，往往直接影响企业的生产能力，特别注意诸多生产线中常因为一个或几个瓶颈工位影响了生产线的整体能力。 解决瓶颈工位，降低生产线的节拍时间，从而不断地提高生产线的能力将是企业需要关注的关键。 温控器主要生产工艺图 54：空调温控器主要生产工艺在空调温控器的生产过程中，应重点控制铆接程序，对底孔尺寸进行精确的测量

建筑面积 10261m2，建筑占地面积 8767m2。 项目建成后，可年产 摩托车曲轴锻件和汽车零部件 精锻件 1000 万件。 二、主要建设内容 （一）建设 锻压 厂房 6300m2，抛丸厂房 600 m2，钢材库 1050m2，备零配件物资库 300m2，锻件库 450 m2，办公、理化中心用房 1266m2，配电房 225m2，厕所 40m2，地磅房 20m2， 门卫房 10m2。

14 粗镗Φ 38mm 的孔 N122~N128 粗镗刀 H9 850 80 45 15 精镗Φ 38mm 的孔 N129~N135 精镗刀 H10 1000 40 45 0 16 铰Φ 12mm 的孔 N136~N142 绞刀 H11 300 50 45 0 17 精加工Φ 15mm 的孔 N143~N151 平底铣刀 H12 300 50 15 0 注意事项 四 刀具与切削参数

术进步因素，如提高 锻件 尺寸精度，减薄 锻件 壁厚，处长 锻件 使用寿命，扩大应用轻合金 锻件 ，采用工程塑料肮脏冲压──焊接结构件等，预测 锻 件 产量以平均每年约 4%的速度继续增长。 到 20xx 年，我国锻件 年产量将达到 1350 万吨左右。 从重点主机产品发展对 锻件 需求分析 ──汽车 锻件 上升幅度较大，到 20xx 年汽车用种类 锻件 年用量将达 150 万吨。

班产： 100 件～ 150 件 班产： 10 件 整体模锻与局部模锻成型工艺相比其主要优点如下： 下料重量由 ㎏降为 35㎏， 减少 公斤，节省原材料 26% ； 加热次数由 5 次减到 2 次，节省动能费 60%； 锻件的内在质量和外观质量提高，返修率可有 50% 降到 5%以下； 工人劳动强度降低，生产效率提高，单班生产月产就可达到 1000 件以上； 余量减少、精度提高

于欠压、锻模磨损、上下模错移、毛坯体积变化和终锻温度的波动，使锻件的形状发生变化，尺寸在一定范围内波动；又由于锻件出模的需要，型槽带有斜度、锻件侧壁不得不添加敷料；形状复杂的长轴类锻件还可能发生翘曲歪曲，从而导致锻件与零件有较大的差别。 2 表面质量不易保证 由于锻件表皮氧化与脱碳，以及合金元素的蒸发或污染，表面裂纹时有发 生，表面粗糙度达不到零件要求等