对接
6 式中： σ—— 弦长标准差 （ ㎜ ） ； WX、 WY、 WZ—— 同步环坐标分量闭合差 （ mm） ； W—— 同步环全长闭合差（ mm）； n—— 同步环中的边数。 独立闭合环坐标分量闭合差应符合以下要求： nVX 3 ； nVY 3 ； \ nVZ 3 ； nV 33。 式中：σ —— 弦长标准差 （ mm） ； VX、 VY、 VZ—— 闭合
喷嘴直径 (mm): φ 25 熔滴过渡形式 : ___________________________ 焊丝送进速度 (cm/min): 15～ 25 技术措施 : 摆动焊或不摆动焊 : 摆动 摆动参数 : 微摆 焊前清理和层间清理 : 砂轮机 ,钢丝擦 ,清渣锤 背面清根方法 : 单道焊或多道焊 (每面 ): 单道焊 单丝焊或多丝焊 : 单丝焊 导电嘴至工作距离（ mm） : 锤击 :
录 于 试 验 报 告 中。 试 样 须 用 适当 地 方式 取 得。 剪 切 不 许 用于 板 厚 超过 8mm 的 试 样。 如果 诸 如 火 焰 切 割 或 其他 切割 方式 会 影响 切割 表面 的 用 以 切割 焊 接结构 部件 或 试 样 组 的 板 ， 那 切 割 须 在 距 试 样 最 后 水 平 长度 的 表面 超过或 等 于 8mm 处 实施。 试 样 的 加 工 试 样 须
φ 12 熔滴过渡形式 : _____________/_______ _______ 焊丝送进速度 (cm/min): / 技术措施 : 摆动焊或不摆动焊 : 微 摆 摆动参数 : 微摆 焊前清理和层间清理 : 砂轮机 背面清根方法 : / 单道焊或多道焊 (每面 ): 单道焊 单丝焊或多丝焊 : 单丝焊 导电嘴至工作距离（ mm） : 3～ 5 锤击 : 不锤击 其他 : 编制 日期 审核
动 、自动 ): 手工 接头简图 : (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺 的 焊缝金属厚度 ) 母材： 材料 标准 GB/T81632020 材 料代号 20 类、组别号 : Fe11 与 类、组别号 : Fe11 相焊 厚度 : 直径 : / 其他 : 焊后热处理 : 保温 温度 (℃ ): / 保温时间 (h): / 保护气体 : 气体 混合比 流量 (L/min) 保护气体 :
化程度 (手工、 机动 、自动 ): 手工 接头简图 : (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺 的 焊缝金属厚度 ) 母材： 材料 标准 GB/T81632020 材料代号 20 类、组别号 : Fe11 与 类、组别号 : Fe11 相焊 厚度 : 直径 : / 其他 : 焊后热处理 : 保温 温度 (℃ ): / 保温时间 (h): / 保护气体 : 气体 混合比 流量
方法 : GTAW 机械化程度 : (手工、半自动、自动 ) 手工 接头简图 : (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度 ) 母材： 材料标准： GB/T81631999 钢号 : 20 类、组别号： I、 I1 与类、组别号： I、 I1 相焊 厚度 : 5mm 直径 : φ 76 mm 其他 : _________________________________
极 性 : GTAM 正 接 SMAW 反接 焊接电流范围 (A): GTAM： 75~90 SMAW： 90~120 电弧电压 (V): GTAM： 20~24 SMAW： 20~24 (按所焊位置和厚度 ,分别列出电流和电压范围 , 记入下表 ) 焊道 /焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（ V） 焊接速度(cm/min) 线能量 (J/cm) 牌 号 直径 极性 电流（ A）
接头简图 : (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺 的 焊缝金属厚度 ) 12.560176。 1 . S MAW2 . S MAW3 . S MAW4 . S MAW5 . S MAW 母材： 材料标准 GB/ 材料代号 L415MB 类、组别号 : Fe12 与 类、组别号 : Fe12 相焊 厚度 : 直径 : / 其他 : 焊后热处理 : 保温 温度 (℃ ): / 保温时间
的定位原则 — 六点定位 为了使焊件在夹具中得到确定的位置，应先研究一下物体的位置是怎样确定下来的。 一个物体如果在空间不与任何物体发生联系，那么相对于空间三 个相互垂直的直角坐标轴就有六种活动的可能性，其中三个是沿 x、y、 z 轴的移动，另外三个是分别绕 x、 y、 z 轴的转动。 物体的这种活动可能性叫做自由度。 因此物体由六个自由度，只有这六个自由度都消除了，物体的空间位置就唯一确定了