多路

PLC CPU 226为核心的温度控制系统， PT100型热电阻将检测到的实际锅炉水温转化为电流信号，经过 EM 235模拟量输入 输出 模块转化成数字信号并送到 PLC 的寄存器 中进行 PID 调节， PID 控制器输出转化为 0～ 10mA的电流信号 输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控硅管导通角的大小来调节输出功率，从而调节电热丝的加热。 PLC 和组态王连接，实现了系统的实时监控。

拉电阻。 其上拉电阻并不是真正的电阻，而是一个能起到上拉电阻作用的有两个场效应管构成的电路。 P2 口： P2 是一个带有内部上拉电阻的 8位双向 I/O 口， P2 口地址为 A0H，位地址为 A0H～ A7H。 P2 口既可作为系统高位地址线使用，也可作为通用 I/O 口使用，所以 P2 口的电路逻辑与 P0 口类似，也有一个多路转接开关。 但多路转接开关的一个输入端不再是地址 /数据

复位，上电以后，复位电路通过电容使 RST 持续一段时间的高电平，如果 RST 能够持续充足时间的高电平，系统就有足够 的时间复位，那么就实现了系统复位的可靠性。 基于单片机的多路温度采集系统设计 8 但是，电容的充电时间决定了 RST 端持续高电平的时间。 随着电容充电的完成，RST 端变成低电平。 如图 33所示。 对于手动按钮复位，它是通过手动操作按键来给 RST 一个高电平

ial Number 的值（在该对话框下 还可以改变 Granularity的数值，即改变每次调整温度的额度 ）。 在 Proteus 中，可以人为改变 3 个字节的器件序列号。 要想得到全部 8个字节，一个简单的方法就是每一次总线上只连接一个器件，利用 0x33 读器件序列号的命令在程序中得到完整的器件 序列号。 将测试序列号的程序烧入 Proteus 下 AT89C51 中，

，当模块 DA 输出接口电压达到一定值，会点亮板上 DA输出指示灯，电压越大，指示灯亮度越明显 8）模块 PCB尺寸： cm 9）标准双面板，板厚 ，布局美观大方，四周设有通孔，孔径为： 3mm，方便固定 ○ 3 模块接口说明 本模块左边和右边分别外扩 2路排针接口，分别说明如下： 左边 AOUT 芯片 DA输出接口 AINO 芯片模拟输入接口 0 AIN1 芯片模拟输入接口 1 AIN2

十秒后使得三极管导通，即三十秒内没有选手抢答信号灯亮；当有选手抢答时，三极管导通，信号灯亮。 电路图如下： 图 附 26 共阴数码管引脚图 图 附 27 555 定时器引脚图 总体电路设计 抢答器的使用原理。 首先是各个选手分别对应的按钮编号是 S0、 S S S S S S S7，抢答后显示器上显示的分别是 0、 7。 然后是主持人对整个电路系统清零，将开关置于“清零”的位置，输出低电平

容 ， 差分输入电压可以大于 Vcc并不损坏器件 .保护部分必须能阻止输入电压向负端超过。 LM393的输出部 分是集电极开路 ,发射极接地的 NPN输出晶体管 ,可以用多集电极输出提供或 OR ing 功能。 输出负载电阻能衔接在可允许电源电压范围内的任何电源电压上 ,不受 Vcc端电压值的限制。 此输出能作为一个简单的对地 SPS开路 (当不用负载电阻没被运用 )

支传感器都具有自己的特性，因此可以针对每一支传感器的特性进行特定的修正，从而达到提高温度传感器测试准确性的目的。 温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。 在现代化的工业生产和生活中，温度控制的应用相当广泛，例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和制冷行 业等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉

第三路信号，则选择 口作为信号的输出端，也就是将 清零，使第三个二极管发亮，说明接收到了第三路信号。 测试过程为：先检测 是否为 0，为 0；再检测 是否为 0，不为 0。 说明是 1；最后检测 ，为 1，证明接收到的是 0011，即可控制 为 0，使第 3 只 LED 发光。 下面是接收部分的程序框图： 附 初 值P 3 . 2 = 0 ?P 1 . 3 = 0 ?P 1 . 2 = 0 ?P

初期考虑到这一点，就应该 为系统将来升级留足够的 RAM 空间，哪怕多设计一个 RAM 的插座，暂不插芯片也好。 (5) I/O 端口：在样机研制出来后进行现场试用时，往往会发现一些被忽视的问题，而这些问题不是靠单纯的软件措施来解决的。 如有些新的信号需要采集，就必须增加输入检测端；有些物理量需要控制，就必须增加输出端。 如果在硬件电路设计就预留出一些 I/O 端口，虽然当时空着没用