二衬

距 250mm，并在每件模板里 增加加强弧立板来保证强度和曲度， 以 保证 衬砌轮廓符合设计要求及 衬砌美观。 在制作 过程 中为保证模板外表质量和外形尺寸精度等 ， 采用合理的加工，焊接工艺，设计并加工专用拼装焊接 胎膜，有效保证整体外形尺寸的准确度，尽量减少焊接变形 以及 外表面凹凸等缺陷 ，采用过盈配合的稳定销，将相邻模板的连接板固定为一体，有效控制 相邻模板的错台问题， 最终

图 弯起钢筋 箍筋末端弯钩 弯起钢筋 箍筋末端弯钩 图 图 钢筋安装和保护层厚度的允许偏差要符合下列规定： 表 序号 名称 允许偏差（ mm） 检验方法 1 双排钢筋的上排与下排钢筋间距 177。 5 尺量两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋水 平间距 拱 部 177。 10 3 边 墙 177。 20 4 分布钢筋间距 177。 20 尺量连续 3 处 5 箍筋间距 177。 20 6

，混凝土灌筑采用泵送施工。 边墙 及 拱顶施工：底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到 可以上人的 强度后 ， 即 可 进行 通道 第一段拱墙 二次衬砌 施工。 第一段拱墙 二次衬砌 施工与通道东西、方向剩余部分的区间一起浇筑。 待混凝土达 到 80%以上的 强度后 ，拆除模板及支架和区间台车，完成后再进行 通道 夹板层 二次衬砌 施工。 夹板层 二次衬砌施工结束，待混凝土达到 可以上人的 强度后

定位标高进行收面、抹光，最后用铁抹子进行抹平。 ○ 7 清管：当砼浇筑至最后时，为保证砼能全部送入而又不浪费，采用水将剩余砼送入模内，废水用铁桶收集处理。 ○ 8 养护：区间隧道二衬采用自然养护，由专人用喷雾器定期喷水养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程技术交底时

、采用插入式振动器并辅以附着式振动器捣固，捣固中应加强控制。 、施工“冷缝”的防止： 、施工过程中、输送泵连续运转、泵送连续灌注、避免停歇造成“冷缝”、间隙时间超过规范要求时、按施工缝处理。 、保证衬砌作业连续性的措施：一是合理配置机械设备，储备充足的机械设备易损件，做到设备有用有备，加强机械设备操作现场培训和设备检修保养。 二是建立衬砌前检查制度，设备有故障或能力不匹配不开盘。 、缺陷处理

工仰拱、回填C1 5砼铺底捡底及基面处理利用现有的开挖台车 砼输送泵管衬砌方向进口至出口隧道进口隧道出口工作平台隧道钢筋施工： 钢筋加工厂位于 K4+280 路的右侧与砼搅拌站相邻，二衬 钢筋 集中在 加工厂加工 ，再 用汽车 运输至隧道二衬钢筋施工部位， 利用现有的开挖 台架作为钢筋绑扎施工平台进行钢筋施工。 隧道二衬砼施工：砼输送泵自地面 泵送砼至模板台车处，砼 浇 筑 以自密实为主， 拱

接缝应紧密，不得漏浆。 六 、 衬砌 混凝土施工 ⑪、 混凝土的拌制 混凝土搅拌采用 JS750 型自动计量搅拌站。 砂、碎石采用自动计量装置计量，允许胶结料和水不超过 1%，砂、石集料不超过 2%。 延续搅拌 的最短时间为 ，且当掺入外加剂时搅拌应延长 1min。 混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土塌落度，每一工作班不应少于两次，同时还应观察混凝土搅拌物的粘聚性和保水性

损伤。 （ 2）加强班前教育提高施工人员的成品保护意识，避免人为损坏防水板，若有损坏，及时修复； （ 3）防水层成品保护 实行防水层全过程跟踪检查，重点为钢筋绑扎工序防水层的保护和检查，底拱环向及纵向施工缝处 的防水层保护。 小室二衬结构施工 在小室二衬结构施工前需编制竖井临时支撑拆除专项方案，并经审核、审批、报总监理工程师批准后方可施工；小室二衬结构为钢筋混凝土结构，施工程序为