法兰盘

,切削速度为 min/n 5).计算切削工时：按《工艺手册》表 mmmmL 112 4567  1l =2mm 2l =3mm 3l =0 fn llllt wm 321  m in1** 3211  工序 3：粗镗 Φ 50， Φ 31的内孔 ，本工序采用计算法确定切削用量 1) 加工条件 工件材料： HT150，硬度为 163241HBW，铸造 加工要求：粗镗 Φ 50

ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQc@adNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkum amp。

 3. 计算机本工时 nfLtm式中  ylL ， mml 94 ，入切量及超切量由表 查出mmy 4 ，故： m i *272 494 mt 工序 7：扩 4 个Φ 11 的孔 （ 1）：铣刀直径的大小直接影响切削力 .扭距 .切 削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，表 ，根据表 ，铣削熟读 mma 8 时，直径 mdo 20 ， map 16

，称为进给量。 铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法： （ 1）每转进给量 f 铣刀每回转一周，在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位为 mm/r。 （ 2）每齿进给量 f 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。 单位为 mm/z。 （ 3）数控立式升降台铣床（ XK5025） 125 硬质合金端面铣刀 3 选择切削用量 ap：切 削 4mm

015 035 m 02 修正系数见《切削手册》表 128 即 144 08 104 081 097 所以 126mmin 4 确定机的主轴转速 ns 378rmin 按机床说明书 见《工艺手册》表 428 与 378rmin相近的机床转速为 400rmin现选取 400rmin 所以实际切削速度 5 切削工时按《工艺手册》表 621 t i 其中 l 30mm t i 15 125 min

n （ 2）确定切削用量： 背吃刀量 asp= 14 查《切削用量简明手册》得： f=，取 f=。 计算切削速度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中 CV=,ZV=,XV=,YV=,m=,KV=(190/HB)=1,则： V= ()[601－ () ()] =n=1000 V/( d)=1000 ( )=134r/min 按机床选取 n =132r/min V = 

、半精镗φ 6φ 62  及 的槽、 车出 时： 切削用量： ap=7 由表 f=由表 v=67m/min 则 n=318v/d=318x67/57=374r/min 工时定额：（同上） T1= T2= T3=60min T4=15min T基 =lz/nfap=145x5/= T总 1=T1+T2+T3+T4+T基 = 半精镗φ 6φ 62  及 的槽 时： 切削用量： ap= 由表

52g6 右端面为精基准来加工 其他端面。 这可 避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆  52g6 为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 拟定工艺过程 选择表面加工方法 法兰盘的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等。 材料为 HT150， 查阅 [10]P20 表、表 、表 其 加工方法如下表。 表 各加工表面加工方法及相关信息 加工表面 工序工步名 称 工序工步余 量 工序工步基本尺寸

（ 12） f 刀具在进给运动方向上相对工件的单位位移量，称为进给量。 铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法： （ 1）每转进给量 f 铣刀每回转一周，在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位为 mm/r。 （ 2）每齿进给量 f 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。 单位为 mm/z。 （ 3） 进给速度（又称每分钟进给量） Vf

（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=250,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（250－45）/2+4+0+0=129mmT=Li/(fn)=129/(238)=。 (五) 半精车216。 210㎜左端面（1）选择刀具：与粗车216。 250㎜左端面同一把。 （2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=,可一次走刀完成，asp=。 （b）确定进给量