法兰盘
简明手册》表 42－ 3 查取横向进给量取 f 073mmr c 确定切削速度 V 根据《切削用量简明手册》表 111 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT202080～ 199HBSap 2mmf 073mmr 查出 V 105ms 由于实际情况在车削过程使用条件的改变根据《切削用量简明手册》表 125 查得切削速度的修正系数 Ktv KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv
工程师提供的后期处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。 用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。 、 加工代码输出 生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。 CAXA制造工程师可以提供我们自己开发的通信软件，完成通过计算机的串口或并口与机床连接，将数控加工代码传输到数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床。
通过夹紧力把工件固定，就需要一个产生加紧力的基本装置。 夹紧装置一般由力源装置、中间递力机构和夹紧元件三 部分组成。 (1)力的夹紧力的三要素原则 三要素包括：夹紧力的作用点、方向和大小。 正确施加夹紧力就是要确定夹紧力的三要素。 合理选择夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应该用在工件刚性较好的部位，以免因夹紧力引起工件变形。 夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的稳定受力区内
40 机床法兰盘规划与夹具设计 13 转速为 480r/min时主轴传递的最大功率为 ，可以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手册》表 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650( = )650220( = krk = 所以 cF =1940
孔、半精镗 φ 36+ 0 的内孔 图 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 7 粗镗φ 、φ 62 、φ 6及 的槽、φ 58 的内孔、半精镗φ 6φ 62 及 的槽、车出 的螺纹 粗铣长度为 54的左端面和长度为 的两平面 图 图 工序图 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计 8 钻 3φ 11 的孔 、 扩 3φ 的孔 钻出φ 18 和φ 4的孔 图 图
出。 确定切削用量及时间定额 工序 1：车削端面及倒角。 本工序采用计算法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料： 45 刚，铸造。 加工条件：粗车 Φ14 Φ17 Φ190、 Φ20 Φ24 Φ320 外圆及倒角。 无表面粗超度要求。 机床： CA6140 卧式机床。 刀具：刀片材料为 YT15,刀杆尺寸为 16mm*25mm， r=15 度，ｒ =０ .５。 计算切削用量 （ 1）粗车
1 φ 65 φ 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 φ 57 粗镗 φ φ 36 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 φ 31 φ 31 粗镗 φ φ 半精镗 φ φ 精镗 φ 1 φ 浮动镗刀块精镗 φ 36 φ 36 15 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 20 粗车 磨削 15 60 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 65 粗车 磨削 60 φ
零件外形： 零件内形： 40 22 16 零件毛坯的选择 毛坯的选用 该零件材料 45中碳钢，在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，锻件 组织细密，强度、硬度和冲击韧性高于力学性能要求较高 ，精度较 低，锻孔的 余量较大而不均匀。 45钢的 强度较高，塑性和韧性 较好，可加工性较好。 毛坯的形状尺寸的确定 法兰盘的最大直径为 216。 160mm，经粗 加工 精
6 硬质合金查得 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60= m/min 则： n = 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 相近 的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为：
=16m/min ⒊ 计算基本工时 Tm =L/NF L=L+Y+Δ,L=30 mm ,入切量及超切量 由表 查出 Y+Δ=10mm TM=L/NF=(30+10)/(250)= 两孔 TM == 工序 5 粗铣 、 半精铣 φ 90 左右两 端面 由表 《 机械加工 切削手册》 １ 根据表 选择 YG6硬质合金刀具 根据表 ，铣前深度为 ap≦ 4,铣削宽度为 ae≦ 90,端铣刀直径为