法罗
、品管部经理 、持续、有效地实施，并对实施的过程和效果进行检查、监督。 、物料标识完整、明确。 、组长、仓管 ，保证未经标识的物料不投入生产。 根据《检验与测试状态控制程序》对各种物料的检验状态进行标识。 、规格、数量、有效储存期等的物料，原材料仓负责在物料入库以后用物料《合格证》标识物料，物料的标识应包括物料名称、数量、规格、入厂日期等内容。 ，应对物料标识内容进行确认。 、加工完成的过程中
《纠正预防报告》。 、品管部负责人负责在各自职责范围内，对不合格品做出处理决定。 、成品采取纠正措施。 :经检验判断定的批量不合格 ,或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。 ：对产品质量不构成严重影响的轻微不合格。 合格的处理 《来料检查作业程序》作业 ,所判断的整批不合格品应由来料检查员填写《来料检查报告》，交给品管部主管处理。
家具集团有限公司内部质量 文件的生产、发放、收回、更改、取消和保存的文件控制系统，以保证本公司所有工作场地只用有效版本的受控文件。 本程序适用于整个质量管理体系所需文件控制。 公司质量体系文件分为受控文件（凡是直接影响产质量的文件）和非受控文件，其中受控文件分为管理类（质量方针、目标、质量手册、运作程序、工作指示、作业指导书）和技术类文件。 国际 /国家、行业标准（ ISO9001系列标准。
,以防带有问题的工件或产品流入下道工序 ,确实提高产品的合格率 . 工序质量控制模式可 分质检员巡检 ,产品终检 . ,依据各工序作业指导书、图纸或质检工作指示检验，只有通过了各工序质检合格后，经质检员同意，才可将工件流转到下一工序，并将结果记录于《工序质检记录表》中 . 下道工序的组长在接到上道工序转来的工件时 ,也应进行检查
； 文件名称 文件 管理程序 文件编号 QP0401 版本 /次 A/0 生效日期 《文件管理程序 》 ★☆★☆★ （ ISO 文件） 第 3 页 共 4 页 、目标，或质量管理体系文件要求的情况。 、措施制定、实施与验证 可采取集体讨论办法或试验的方法来确定导致不合格的主要原因。 、 、 ，品管部填写《纠正预防报告》中“不合格事实”栏，确定责任部门；由责任部门填写“原因分析”栏
01 版本 /次 A/0 生效日期 《文件管理程序 》 ★☆★☆★ （ ISO 文件） 第 2 页 共 3 页 确保只有经过检验的合格品 ,才能进入下道工序或交 付客户。 适用于本公司所有物料、半成品、成品检测状态标识。 、持续有效地实施本程序。 /半成品 /成品的
验数据、校正记录、统计报表、供应商提供的质量保证书及相关质量记录图表等均适用。 记录 :为已完成的程序或达成的结果提供客观证据的文件。 各部门负责人 . . . 《质量记录表格清单》作为记录的总目录 ,对记录进行综合管理、统一审查、确认，按《文件控制程序》进行编号和标识，便于记录的查找使用 . 、整理、分类、保管并形成本部门《质量记录表格清单》，便于本部门查找、使用 . . . . ,审核批准
,生产部若觉得图纸有疑问 ,应及时与设计部取得联系 ,及时予以解决。 、技术文件传递给品管部用于判定产品是否合格或用于编制检验作业指导书。 ，确保技术资料的准确性。 文件名称 文件 管理程序 文件编号 QP0401 版本 /次 A/0 生效日期 《文件管理程序 》 ★☆★☆★ （ ISO 文件） 第 3 页 共 4 页 ,内容包括应开展的活动、设计开发阶段的划分、其任务与责任、时间安排、人员要求
商供应的产品、型号、物料编号、批量、描述等，安排来 料 检查员查验。 《来料检查工作指示》进行样品抽取。 《客户财产管理程序》作业。 作业过程 ,来料检查员依据《来料检查工作指示》认真对来料进行检查。 ，来料检查员需保证测试工具正常。 《合格证》。 ，由检查员填写《来料检查报告》和不合格品样板交品管部主管处理。 ，按照《不合格品处理程序》 处理。 ，对已检查物料的状态进行标识
、霉变、变色或被污染，整套产品色泽应相似。 、压死、压痕现象； 3. 表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象； ，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口； （包括面板）涂层应平整光滑、清晰；漆膜干后无明显木孔沉陷；其他部位涂层手感应光滑、无明显粒子，允许有木孔沉陷，允许微小涨边和不平整；涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 文件名称 文件