阀体

底座底面、端面、孔及 阀体 的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，只需按照铸造时的精度即可。 底座底面 的精度为 ，端面精度要求为 ， φ 20孔的精度要求为 ，阀体 侧 面精度要求为。 阀体 在工作时，静力平衡。 阀体 的技术要求 该 阀体 的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差 (mm) 阀体 底面 φ 86 IT10

机动时间） 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。 确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 工序 50 切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及内止口）。 已知加工材料为 WCB 阀南通职业大学机械系毕业论文 19 门专用碳钢， WCB 的抗拉 强度为 485655Mpa，屈服强度 A 最大为250Mpa，断面收缩率最小为 35%，延伸率标距 2

装使用，上侧大端面处有密封槽是主要连接面。 左侧面有直孔凸台孔与外侧相连接，弯管侧面有搭子面。 主要作用是通过 端面的螺纹孔 与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量 的作用特点。 阀体的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度等 表面粗糙度 形位公差 mm 第 6 页 共 25 页 mm 级 um 阀体下端面 15 IT10 基准面 A 阀体上端面 阀体 左 端面 阀体 搭子 面

mm4ap  ， r/  ， sm/  时，可知 P。 切削过程中的切削功率的修正系数查《切削用量手册》表 223 得： zrmr  F ， z0m0p  F。 所以 cm 。 查《切削用量手册》当中的表 可知，阀体零件的材料强度 b ≥ 200MPa，f=， pa ≤ 4mm； sm/  时，可以得到主切削力 zF =840N,且主切削力的修正系数为 zrmr

ndV /601000 0    工作台每分钟进给量 mf ： m i n/ mmfnf m  被切削层长度 l ： mml 4 行程次数 i ： 1i 机动时间 3jt ：由于  与  孔同轴，应在相同的时间内完成加工，因此 m  jj tt 由于 312 jjj ttt   本工序机动时间 jt ： m  jj tt 工序 7：半精铣前后端面

11 钻 镗 钻、镗 216。 18 的孔 ,Ra25μm 金工 Z525 钻床 钻头、游标卡尺、专用夹具 12 镗孔 粗镗 216。 22 的孔 , 金工 镗床 镗刀、卡尺、塞规、 专用夹具 13 镗孔 粗镗 216。 的孔 , 金工 镗床 镗刀、卡尺、塞规、 专用夹具 14 镗孔 粗镗 216。 26 的孔 ,Ra25μm 金工 镗床 镗刀、卡尺、塞规、 专用夹具 15 铣端面

（ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗 第 4 页 共 23 页 糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 粗基准的选择

加工的方式来进行生产，因为在小批量生产过程中，生产数量不多，效率上大大降低，大批量生产讲究时间效率，但同时需要较多的人力，提高了成本。 在多品种小批量生产条件下，企业所生产的产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。 生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。 每个工作中心承担多种生产任务的加工。

端面的尺寸公差为。 (2)确定机械加工余量等级、要求的机械加工余量 RMA 根据有关公式确定毛坯铸件机械加工余量 RMA 为 2mm（最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸为 ）。 (3)确定毛坯尺寸 根据各加工面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯尺寸。 对于毛坯尺寸直径小于 30mm 的孔，在毛坯上应为实心。 综合以上内容，根据机械制造技术有关公式（单侧机械加工）2/CTR M AFR )(2/2