反应釜

页面与旋转方向互相垂直；折叶 则是与旋转方向成一斜角度。 平直叶主要使物料产生切向方向的流动，加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。 折叶与直叶相比轴向分流略多。 浆式搅拌器的运转速度较慢，一般为 10100r/min,圆周速度在。 广泛应用于促进传热可溶固体的混合与溶解以及需在慢速搅拌情况下，如搅拌被混合的液体及带有固体颗粒的液体都是很有效果的。 毕业设计（论文） 3 第 1 章 绪论

除，移入 清洗 间。 ( ) 将所有球阀拆除 ， 用高压 水枪 、刷子和布对其进行机械清洗，直到目测 清洁为止。 ( ) 使用高压 水枪 、刷子和布对所有 内插管 进行机械清洗，直到目测 清洁 为止（特别是软管）。 ( ) 将阀 门 和 软 管重新装配好。 ( ) 操作状态 产品 设备 清洗状态 工厂 循环 S110 R01 文件名： 作者： 生效日期： Apr012020 取代版本：

额定起重量： 卸扣： 2 只 17T，重量 2* 公斤 = 公斤 = 钢丝绳： 4 根 6 米￠ 28（ 1700MPA，钢丝破断拉力总和 500500N）， 重量 =*4 根 = 公斤 = 吊装载荷 =(设备自重 )+(钩头 )+ (钢丝绳 )+ (卸扣 ) = / =% ， 足见安全 绳载荷校核 知钢丝绳共 4 根，每根均为单股，每侧 2 根，单股钢丝绳破断拉力总和 500500N 修正系数

简单，它的 搅拌叶一般以扁钢制造，当釜内物料对碳钢有显著腐蚀性时，可用合金钢或有色金属制成，也可以用钢制外包橡胶或环氧树脂，酚醛玻璃布等方法。 桨叶安装形式分为平直叶和折叶两种。 平直叶是页面与旋转方向互相垂直；折叶则是与旋转方向成一斜角度。 平直叶主要使物料产生切向方向的流动，加搅拌挡板后可产生一定的轴向搅拌效果。 折叶与直叶相比轴向分流略多。 浆式搅拌器的运转速度较慢，一般为

  21    Ct C PDP  16MnR为低合金钢，其最小厚度 mm3min  mm3m in   腐蚀裕量 按双面腐蚀, mmC  罐体筒体设计厚度 mmC 5232d1   夹套反应釜课程设计 15 夹套筒体 mmC 5232d2   罐体封头 mmCd 52339。 21   夹套封头 mmCd

η=操作容积/全容积因物料反应较平静，取较大值夹套高H2 计算：H2 = （ηVV封）/V1m 代入数值计算得：H2 = mm圆整 H2 =900mm夹套所包围的罐体的表面积，一定要大于工艺要求的传热面积F，即： F封＋F筒F 其中F——筒体表面积，F筒=H2 F1m = F——封头表面积，见表D2. F= 其中 故 F封＋F筒 =＋ =3 m2所以换热要求满足。 2.

求的车间，与电动机直 联供应 允许正反旋转，应采用夹壳联轴器或弹性块式联轴器与搅抖轴连接，不允许承受外加轴向载荷，适用于连续搅拌的化工设备，可用于有防爆要求的车间 .与电动机直联供应 允许正反旋转，一 般以夹壳联轴器与搅拌轴连接，搅拌器重量可由本机承受，不能用于有防爆要求的车问，适用于连纯搅拌的化工设备 可不需多级传动而用十转速低级的搅 拌 传动装置，可用于有防爆要求的车间 标定符号 BLD

（ 2） 搅拌轴的结构 常用实心或空心 直轴， 其结构型式根据轴 上 安装的搅拌器类型、支 承 的结构和数量、以及 与 联轴器的连接要求 而 定，还要考虑腐蚀等因素的影响。 连接桨式和 框 式搅拌器的轴头较简单， 因 用螺栓对夹，所以用光轴即可；连 接推进式和涡轮式搅拌器的轴头需车削台肩，开键槽，轴端还要车螺纹，如图 2— 9所示。 较长的搅拌 轴， 为加 工 和安装方便

序必须指令专人完成 ③ 压料工序结束后必须复核 VC 液面，严禁未经 复核进行入料操作，确保计量准确，并保证配料无误 3）釜内入料操作 ① 当开车前准备工作完成后，具备入料条件方可入料。 ② 打开釜上送料管，总阀，平衡阀，关闭管。 ③ 打开冷却水旁通管阀，使夹套充满水后关闭旁通阀。 ④ 入完 VC 后，即打开夹套放水阀，待放闭后，升温。 ⑤ 料进入情况要向详细记录并签字。 4）聚合釜控制操作 ①

2020 《 锅炉、压力容器用钢板 》 第 5 页 8. JB 4700～ 47072020 《 压力容器法兰 》 9. JB 47082020 《 钢制压力容器焊接工艺评定 》 10. JB/T 47092020 《 钢制压力容器焊接规程 》 11. JB/T 47312020 《 钢制卧 式容器 》 12. JB/T 47112020 《 压力容器涂敷与运输包装 》 13. JB/T