防腐

补加任何原料。 3） 环氧树脂的施工环境温度以 1525℃为宜。 4） 施工后的树脂在不低于 15℃的环境中固化 710 昼夜。 第 6 页 共 15 页 901Z 无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，同特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。 其特性有： 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。 涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性

（ 3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚 甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独 或者与通用 E 型树脂共混，供作高性能复合材料（ ACM）、印刷线路板等基体材料。 （ 4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树 脂

护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥 12 毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行 玻璃钢衬 里 施工。 衬布 ⑴ 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在 砼体 表辊贴衬部位均匀涂刷 调 制好的胶料。 涂刷胶料时，应仔细 、 迅速 ，

员尤其要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口 补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。 新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。 搭接至少保持在 50mm 以上。 2 ．质量保证 2． 1 质量保证目标 确保工程一次合格率 100% ； 一次工程优良率＞ 80%。 2． 2 质量保证体系 2． 2． 1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 ,

验。 中间检验 （ 1） 表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。 （ 2） 抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。 最终检验 VEGF 鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下： （

照国家相关标准 GB/T64631986《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量 .钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有 90%达到或超过规定漆膜厚度值 ,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的 90%. 附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用 GB92861988《色漆和清漆膜的划格试验》进行划格评级 ,并达到一级以上 .

200mm 处的立杆上。 一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 (12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。 (13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专 人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

量计划和作业指导书（施工方案）。 ④在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进和职能。 ⑤有权对本工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。 施工队长的职责和权限 ①协助项目经理组织好日常生产工作 ②配合项目经理组织好原材料、工机 具的配备及验收，以达到规定的质量。

80%。 施工环境温度低于 5℃时，应采取加热升温措施。 B．防水工程施工现场应防风防尘。 在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 C．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 ： 基层清理 （钢盖板采用砂轮机除锈） — →涂布底层树脂 — →固化 — →环氧树脂腻子找平 — →铺贴玻璃丝布至设计层数 — →固化、修整 — →涂布罩面树脂 — →固化、养护 .

甲醛 37% 耐 甲苯 100% 耐 水 100% 耐 乐果 比标准大 5 倍 耐 主要工序的施工 方法 为了加强施工过程中的管理 ,增强施工技术的科学性 ,现就防腐施工各施工工序作概述。 现场勘察：签订施工合同后 ,对施工部位进行详细的现场勘察 ,做好现场的考察及有关部门的调查 ,在此基础上 ,编制科学全面的施工组织 10 设计。 原材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料