fanuc

数控机床编程 、数控车床的编程特点 1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。 所以直径方向用绝对值编程时， X 以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号 (正向可以省略 )。 3)为提高工件的径向尺寸精度， X 向的脉冲当量取 Z 向的一半。

2ccfc2f6a0b 轴选择开关用于手动方式 或回零时的轴选择。 进给倍率开关用于调节进给速率。 快速倍率用于快速进 给时速度调节。 主轴倍率开关用于调节主轴转速。 状态指示及故障指示 状态指示及故障指示用于显示机床的各种状态及显示故障。 功能按钮 单段执行 程式单段执行； 机床锁定 机床锁定； M01选择停 选中此键则 程式运行时，碰 佳 泰数控（泉州）有限公司

轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 手动快速或点动进给倍 率 在手动快速状态或者手动点 动状态下。 主轴转速倍率 调节主轴运行时的进给速度倍率。 进给倍率 调节主轴进给时的倍率。 FANUC 系列使用手册 第三十三章 FANUC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 车床准备

停止。 注：刀具切削零件时，主轴需转动。 加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击 中的按钮，使主轴重新转动。 手动 /手轮方式 在手动 /连续加工（参见 “手动 /连续加工”）或在对刀（参见 “对刀”），需精确调节机床时，可用手轮方式移动机床。

....................84 7 手动加工零件 ...............................................................................................................84 手动 /连续方式 ............................................

注意：主轴向上的所有操作，包括碟簧的更换，郑重建议由培训过的维修人员执行。 ﹙ 7﹚ 多班制及工作环境不良时的维修 1） 建议在切削的刀具处，使用专门设计的吸尘装置。 2） 不要用高压空气清洁机床，使用工业吸尘器。 1） 检查冷却过滤器。 3） 检查电柜空气过滤器，必要时更换过滤器。 4） 检查增压缸侧油杯里的油液面高度。 河北机电职业技术 学院毕业设计（论文） 9 第 3 章

方法： 站在机床面前，伸出右手，中指 与主轴进刀的方向相对，然后得 到： 大拇指为 X方向 食指为 Y方向 中指为 Z方向 工件坐标系 编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系（简称 “ 工件原点 ” ）这些数值存储在 G54G59中。 在工件坐标系中给出工件的几何尺寸，或者另一种表达： NC程序中的数据以工件坐标为基准。 为了简化起见，我们在此示例中仅采用坐标系的 X/Y平面

报警 系统硬件故障 更换 A16B2201010*。 68 401 报警 12轴伺服单元的DRDY 信号不能反馈给系统，经查 12轴电机伺服控制单元正常 1. 轴卡的 DRDY 回路出现故障或轴卡上有断线。 2. 更换轴卡。 69 加工中心： X轴采用光栅全反馈，当移动 X轴时，飞车并现 4 411报警 反馈信号连接有问题 请把光栅反馈的 PA、 PA*与 PB、 PB*交换。 70 414报警

或相切点）逐点移动完成加工，从本质上看，其实就是在允许的误差值范围内沿每条路径用直线去逼近曲面的过程。 二、 宏程序 的变量和 数 学基础的应用 （一）宏程序基本变量 普通加工程序直接用指定 G 代码和移动距离；例如 G01和 序是，数值可以直接指定或变量指定。 当用变量时，变量值可以用程序或用 MDI 面板上的操作改变。 如 1=2+100 G01 X1 F300 变量的表示

数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。 在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上；最后输入到书空机床的数控装置中