飞轮

转分度盘上，通过分度转位转换各工步。 为保证各组内的孔及各组孔之间的尺寸和位置精度达到要求，必须保证工件的可靠定位和装夹，各工步加工时不使工件挪位或是移动，从而保证下一工步中工件的正确对定和刀具的正确找位，均不能使工件有沿各个轴的移动或是转动，因此本工序中工件的六个自由度都要进行限制。 定位方案 的选择 从分析图纸可知，本工序中各工步的各组孔分布在各自的平面内，或是在飞轮壳的径向上，因此

00 外圆及一端面为精基准是最理想的。 如图 26 所示 10 图 26 各表面加工方案的确定 加工表面 公差等级 加工方案 粗糙度 端面 H 粗车 孔 G IT7 钻 扩 铰 外圆 E 粗车 半精车 外圆 C 粗车 键槽 IT9 插 孔 F 钻 25 选择飞轮的加工设备 根据 飞轮的工艺特征性，加工设备采用通用机床，即普通车床、插床、钻床。 工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘）、通用工具（标准车刀

育、行政执法等作为重点课程，着重提高学员驾驭市场经济的能力。 同时，积极探索和创新培训方式方法，学习借鉴一些范文最新推荐 26 先进的教学方法和手段，不断提高培训的效果。 创新管理理念，加强培训制度建设，工作总结《干部教育培训工作总结》。 建立了督学、评学和考学制度，每期培训班均成立班委会，学员编成若干学习小组，全体学员编定座位，对号入座，每天安排一名教员值班，上课前点名，强化考勤制度。

未注圆角为 R8，无公差值的毛坯尺寸按企业标准 6860 级。 定位基准的选择和合理的夹紧方法 定位基准的选择，对工件加工质量的影响很明显，它是工艺规程设计中的重要工作之一。 基准选择正确合理，可以使产品加工质量得到保证，生产效率得以提高。 否则，不但使加工过程中间问题百出，甚至会造成零件的大批报废，生产无 法正常进行。 本飞轮壳选择“一面两销”定位，由于它们在钻镗定位销孔后出现

表 3 选用板料规格为 950 1500 8，采用竖截，剪切条料尺寸为 1500，一块板料可裁的条料为 4条，每块条料可冲零件的个数 22 个，则一块板料的材料利用率η为 η =nA0/A 100% 式中 η —— 材料的利用率； n—— 一块板料所冲制件的总个数； A0—— 一块制件的有效面积； A一块板料的面积。 ： η =nA0/A 100% =π R2（π R2+12 ） / 64=

潜在及合格供应商名录，组织相关部门对供应商进行评估（包括现场评估），做出结论报协作配套领导小组审批。 本公司以“开诚布公，建立与供应商互利的关系”为准则，与有能力的供应商建立长期的关系，最大限度地减少供应商的数目，并根据供应商提供产品的重要性和供应商的交付表现，分级控制。 品质部 以供应商的质量管理体系符合 ISO9001： 20xx和 /或 ISO/TS16949标准为目标进行开发