废弃物

院 150 公斤左右。 小型医院 40 一 70公斤。 一般医务室、诊所 3 一 10 公斤。 如何对这些医用垃圾和废弃物品进行无害化处理呢。 目前除了应用较为普遍的焚烧方法外，主要有蒸汽灭菌法、热解处理法、微波处理法、等离子体法、化学消毒法、熔融法、辐射线照射 法等。 按我国现行规定，塑料医疗废弃物一般采用焚烧处理，特别是具有传染危险的废注射器、输液器。 而多数医院又没有二室高温焚烧炉

状 生产工艺现状 木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压 （ 或发泡压制 ） 成平板或模压成型材。 现在的生产工艺以挤出成型为主 ,并辅以注射成型 , 挤出可以单挤或复合共挤 , 生产工艺也实现了连续化 , 提高了生产效率 , 降低了成木。 目前国内木塑复合材料工业化生产中所采用的主要成型方法有： 挤出成型、热压成型、注射成型。 由于挤出成型加工周期短、效率高 、成型工艺简单 ，

注入超临界气体 (如 CO2)而实现发泡。 现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。 另外，以聚 苯乙烯 /纤维 为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。 微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。 木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题 ，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达 85%的同向平行双螺杆挤出机。

技术尚未完全成熟 ,而且要达到对环境无污染 ,必须与堆肥化处理配合 ,但该方法是实现塑料包装废弃物回归大自然循环的好办法 【 8】。 化学回收再生 化学回收再生主要应用于塑料包装方面，作为调和塑料与环境的可行性办法而受到广泛的欢 迎 ,该方法是把包装盒废弃物由聚合物分解为单体、化合物、燃料等可再用成份 ,使塑料回收真正成为可循环的过程。 其与一般分解方法相比具有以下优点

88 生产期平均数 3 年总成本 万元 870 生产期平均数 4 年经营成本 万元 790 生产期平均数 5 单位处理费用 万元 /吨 生产期平均数 6 单位运营费用 万元 /吨 生产期平均数 7 年利润总额 万元 441 生产期平均数 8 年上缴税收总额 万元 223 生产期平均数 9 投资回收期 年 税后 10 财务内部收益率 % 税后 11 财务净现值 万元 3311 税后 12

入沼气池，进行发酵。 通过沼气发酵技术将人粪便、蔬菜废弃物、生活污水等经过微生物的作用转化为能被再利用的新能源，达到废物、废水低污染环境的目的。 提高废物的利用率，减少环境污染。 发酵制取沼气后的副产物，也可充分的综合利用。 设计思路 工艺流程 冷库 沼气池 沼气 沼液 沼渣 农田 浸种 水培蔬菜 浇灌蔬菜 浴室 食堂 发电 致冷 蔬菜废弃物 直接喂养 加工饲料 较好的 较差的 交易市场

安全。 某些地区还发生过当地居民与畜禽场之间的矛盾冲突等严重事件。 2）产生恶臭污染空气 在厌氧条件下，畜禽粪便在某些微生物的作用下，碳水化合物分解为甲烷、有机酸和醇类的带酸臭味的气体；蛋白质和脂类分解为氨、硫化氢、甲硫醇和粪臭素等有恶臭的含氮 和硫的化合物。 这些臭气严重恶化了畜禽场内外大气环境质量，对畜禽业工作人员产 ８ 生危害，还会影响畜禽的生产性能、降低其生产力水平。 3）污染土壤

可能长期依赖进口一是各国都在不断加强对森林资源的保护二是日益增大的需求量国际市场难以长期承受这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展 充分利用林业剩余物次小薪材和人工速生丰产商品林等资源以人造板产品部分代替大径级木材产品成为缓解我国森林资源不足调整林业资源结构并满足国民经济建设对林产品的

林资源的保护二是日益增大的需求量国际市场难以长期承受这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展 充分利用林业剩余物次小薪材和人工速生丰产商品林等资源以人造板产品部分代替大径级木材产品成为缓解我国森林资源不足调整林业资源结构并满足国民经济建设对林产品的不同需求的有效途径人造板工业是我国木材工业综

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