废水处理

混合，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。 该技术能使床内保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高 10～ 20倍，耐冲击负荷能力强，反应器占地面积小， 基建投资和费用低等优点 等优点。 （ 1）生物流化床小粒径载体为微生物生长提供了巨大表面积，使反应器生物浓度高，可达 45g/l

至 RO 浓水调节池 进行后续处理。  工艺流程示意图 处理后有机废水 原 水 池 1 池 3000t/d 线路板 废水处理及回用系统设计方案 15  工艺流程简介 本方案选择先将生化系统处理的废水收集到回用原水池 1（约1500m3/d），经提 升泵送入盘式过滤器，利用盘式过滤器截留 废水中的悬浮物、胶体等固体物质， 确保进入 UF 超滤系统的水质质量。 超滤系统主要是靠物理的筛分作用

0 0 153 4 3 243 6 0 015411 vqd  (m) 取 1d = 130mm () d. 孔眼布置 以每根支管为单位进行计算， 设孔眼直径 mm15 ，孔眼流速 smv /151  ,则每个孔眼通过气量 39。 q 为： 39。 q )/( 15)(4 3322 smv   () 每根支管上的孔眼数 m 为： 343215 39。

『 50 吨 /天焦化 废水处理工程设计方案』 高程设计和总图设计 北京盈宝泰科科技发展有限公司 13 处处 理理 工工 艺艺 设设 计计 主要处理构 (建 )筑物 1） 微电解池 设计说明：发生微电解反应和芬顿氧化反应。 设计处理量 2t/h，微电解需要水力停留时间 1h。 共需要微电解填料 5 立方。 在进水处投加 29%过氧化氢比重为 1， 加量。 设计尺寸：有效 V=10m3,长 4m宽

质上，形成滤样，从而达到脱水的目的，脱水过程一般 分为三个阶段：重力脱水段，楔形预压榨段，中、高压剪切脱水段。 其特点是：能连续运行，操作管理简单，附属设备较少，机器制作容易，出泥含水率低且稳定，从而投资、劳动力、能源消耗和维护费用较低。 ① 结构紧凑、整体刚性好。 ② 无级调速电机驱动，可以随时调节运行速度，适应性强。 ③ 制冲洗喷嘴及防堵塞装置，使滤带冲洗干净。 ④ 控制系统自动纠偏

BOD5的去除率为 94%。 查表 取该工艺的面积负荷 N为 35gBOD5／（ m2 d） ，水力负荷为 ／（ m2 d）。 ： 按面积负荷计算： 480 047064457(L＝＝＝F Q N35m2La－ )t 按水力负荷计算： ＝ Q F2m68571＝4800＝q 所以采用 68571m2 作为转盘设计的总面积。 ：设盘片直径 D＝ 3m， 片　　　　＝94853 ＝＝M2D 每级盘数

“三废 ”环境污染却成为一大问题。 以煤为原料生产甲醇工艺较复杂，各个工段的工艺不同，其生产过程产生的污染源项、源种、源强均不同。 本设计为在对含氰废水进行预处理的前提下，从技术经济、处理效果及工业应用等多方面对比多种污水处理工艺，最终选择 SBR 工艺作为某甲醇厂污水处理工艺。 1 甲醇厂废水概论 毕业设计是完成教学计划规定的全部课程后，必须进行的重要实践性教学环节，是向实践转变的过渡环节

高浓度中药废水，并进行了中间试验研究。 试验证明，该工艺对难生物降解的高浓度中药有机废水可进行有效的治理，在流量为 3000m3/d，进水浓度为 12020~20200mgCOD/L时， COD总去除率可达 99%以上 [2]。 韩红军等采用微电解 生物接触氧化处理扬州中药厂 的废水，出水水质达到国家一级排放标准。 程汉林、林晓生等采用零价铁强化活性污泥法处理广州某中药厂的高浓度中药废水

滤液回流入调节池 反冲水去综合调节池 污泥饼 反冲洗泵 反冲洗泵 达标排放 图 废水处理工艺流程图 金属污泥池 综合调节池 活 性碳吸附器 清水池 斜管沉淀池 中间停留池 中和反应池 (pH自控 ) 板框压滤机 有机废水贮池 络合物废水均衡池 破络合物反应池 (pH自控 ) 斜管沉淀池 絮凝反应池 有机废水中和池 石英砂过滤 池 斜管沉淀池 镍沉淀池 有机污泥池 7 处理工艺流程说明：

中的生物活性抑制性物质浓度也较高，对微生物也有一定的抑制作用。 这些因素使得生物接触氧化池没有发挥出应有的作用，处理效果不理想。 鉴于此，可一采取阶段曝气 措施即多点进水，污水沿池长多点流入生物接触氧化池以均分负荷，消除前端缺氧及抑制性物质浓度较高的不利影响。 改为多点进水并经过一段时间的稳定运行后，生物接触氧化池的出水 (30 min 的澄清液 )COD 为 200～ 300 mg/L。