分离

各种外在因素的影响，塔内的精馏操作就比较容易。 另外，当选择泡点进料时，所需的精馏段与提馏段的塔径相同，设备的制造就比较方便。 不足之处是泡点进料时料液预热会消耗大量的能量。 加热方式 塔底的再沸器采用间接蒸汽加热，来提供足够多的能量。 直接蒸汽加热是把蒸汽直接通入塔釜加热釜液，所需的操作费用和设备费用均可降低，但当塔顶回收率一定时，直接蒸汽加 热的冷凝水会稀释残液的浓度

H2回收系统，第二个甲醇脱水反应器后面缺少二甲醚与水的分离塔。 图 美国的 Air Product 公司提出的二甲醚分离工艺 图 是 美国的 Air Product 公司提出的一步法合成二甲醚分离工艺 [9]。 合成气在二甲醚反应器中反应 ，反应产物被冷凝至 7℃ ~18℃ 后进入高压闪蒸塔，在 ~进行闪蒸。 闪蒸后的气相部分进入吸收塔，采用甲醇和二甲醚的混合物为吸收剂，在30℃ ~45℃ ，

........... 105 技术服务 ............................................................................................... 106 服务中的职责分工 .....................................................................

技术路线： 土壤样品稀释液制备 → 涂布接种 → 恒温培养 → 定期观察记录 → 挑菌落纯化菌株 → ICAP 仪器检测 实验方案： 土壤样品稀释液制备：所取材料为吉首大学内土壤 涂布接种：按梯度配制的稀释液接种到培养基上进行恒温培养 初次筛选：在平板上挑选大部具有一定特征的菌落进行纯化培养 经过两次的纯化后，得到纯的菌落 用纯菌株配制的检测液用 ICAP 仪器检测，从而筛选出高效解钾菌株

Wy x x    . 故理论板为 21 块，精馏板为 10 块，第 11 块为进料板 . 逐板法求塔板数 由此算得于逐板法得一致 . 精馏塔塔效率的计算 在 t=℃时，此时 查得 苯和甲苯 黏度 ：  苯 ，  甲 苯 则 ： 68 5 95 5 875L      ( 110 .6) / 2   ℃时 ,此时的相对挥发度为： 1 5 8 .6 6 2