粉碎机

硫在通常情况下也是有害元素。 使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。 硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。 铬 铬的碳化物（ Cr23C6）在淬火加热时几乎全部溶于奥氏体，从而提高过冷奥氏体的稳定性和钢的 淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。 7 167。 3 热处理工艺课程设计的内容及步骤 相变点的确定 其相图较复杂。 由上示 45 钢的变温截面图，并查找资料

，接通电源，按下“启动”按钮 机器能平稳启动。 空载运 行试验 空载运行 小时，观察机器运行运转情况。 机器运行平稳，无异常噪声、撞击声，无过热，轴承无漏油现象。 停机 按下“停止”按钮，切断电源 机器能平稳停机。 检查 日期 复核 日期 评价 评价 日期 文件确认 目的 确认本方案、操作规程、预防 性维护计划、校准计划 、克霉唑中间产量质量标准及检验方法 等文件是否具备，并 按规定 存放。

培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 验 条 件 记录及复核 记录人： 年月日 质检部部门复核： 年月日 确定最差条件参数： 根据本设备及其加工的产品的关键参数，并从 中确定最差条件的参数，用来计算残余物限量。 参数名称、选择原则见下表 7，确定结果见表 8。 表 7：设备清洁验证最差条件参数选择 条件参数名称 选择原则 批量 选本组产品中的最小值 棉签擦拭取样位置及面积（

004 2 04 0 3 4 0123456 图 盘式秸秆粉碎机结构示意图（主视图） Figure Straw shredder disc structure diagram(front view) 盘式秸秆 粉碎机的设计 7 10392 5 07 1 2789 图 盘式秸秆粉碎机结构示意图（俯视图） Figure Schematicstraw grinderdisc(top view)

转的回转转子上的冲击组件 (锤头、叶片、棒体等 )对物料进行撞击，并使其在定子与转子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切作用而粉碎的设备。 这种粉碎机型式很多，按冲击组件的结构形式的不同有高速锤式、高速棒式、高速刀片式等多种类型。 按转子的布置方式可分为立式和卧式两种类型。 其特点是粉碎比大，运转稳定，适合于 中软硬度物料的粉碎。 冲击式粉碎机借助于转子上锤头对物料的以 50

1 页 共 37 页 可以看见在ς N曲线图的右侧是一条无限接近水平的渐近线，水平线起始点对应的应力值我们一般称为疲劳极限。 我们定义为：当最大应力小于疲劳极限的时候，且在不被破坏的情况下，可以做无限次循环应力。 而水平起始点的横坐标 Ne 大约为10^7，我们定义 N=Ne 的区域为无限寿命区。 而在曲线的左侧是一条斜线，在该斜线段是 NNs，我们称为有限寿命区

满载电流 满载效率 % 功率因数 图 31 电动机尺寸 确定总传动比 V 带传动的总传动比由选定的电动机满载转速 nm 和工作机主轴转速 nw 确定，既 i∑ =nm/nw （ 32） 又因 nm=1470 r/m nw=3900 r/m 得 i∑ =1470/3900= 带传动设计 确定计算功率 计算功率 Pca 是根据传递的功率 P 和带的工作条件而确定的 Pca=KA P （ 33） 式中

碎室宽度（ mm） N— 主轴转速（ r/min） 计算： k=。 r=。 D=400mm。 B=80mm。 n=3600r/min. )/( 3 6 0 0*0 8 **1 0 0 0***2 htQ  故粉碎机的产量为 （ t/h） 表 2— 1 40 型锤片粉碎机主要结构参数如下： 粉碎室宽度B(mm) 202 河北联合大学继续教育学院毕业设计说明书 第 12 页 转 子 转速（

轴类零件、齿轮进行强度校核。 6，完成机架的设计，并对全部零部件进行总体安装布置。 7，研究所设计秸秆粉碎机的优缺陷及应用情况。 3 锤片式秸秆粉碎机的总体结构及设计计算 秸秆粉碎机的总体结构 本设计 —— 锤片式秸秆粉碎机的总体机构有电动机（动力输入）、带传动（传动部分）、进料机构、粉碎机构、出料部分及机架六部分。 电机作为动力输入，带动主动带轮转动，将扭矩传递至从动带轮

，据统计 2020年我国约有 300多家饲料粉碎机的生产企业。 我国从 1955年开始，在从原苏联引进的技术与样机的基础上进行研究设计锤片式粉碎机，有部分省市设计生产了多种型号规格的产品。 1958年开始大量推广， 1966年各地自己选型、设计、制造，型号杂乱，没有统一的标准。 1966～ 1975年间，国家组织了全国科技力量对已有的各种机型进行试验、选型及系列设计。 1972