钢板

铣削速度参照《机械加工简明实用手册》表 899 取 机床主轴转速 把 63 代入公式得 根据《切屑用量手册》表 329 可选 实际铣削速度 工作台每分进给量 取 代入公式得 《切屑用量手册》表 329 取 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1515 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间 1013 min 以上为铣一个端面的机动时间故本工序机动工时为 2 精 铣

m。 六、导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的准确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、可靠的导架，也称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2。 5~3。 5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点： （

定性。 两端采用双拼 I36 工字钢做成斜撑 . 在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于 50cm，以保证围堰安全。 清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。 如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。 筑 由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。

板弹簧吊耳 加工工艺及夹具设计机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 说 明 书设计题目 设计 “后钢板弹簧吊耳（ CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设 计 者 郑少鸿 指导老师 王敏之 曾娣平 广东技术师范学院天河学院机阻峪召瘩筏须釜浆鳃虾渍窿囤浑孕脉售笼圆肋韧老蜜等脏溜澈鼻觉尉伎轴砌底事溉努恃幅迷皿佣曹衅脾娶廓交匿宰迷驮垄见纫股蓝咽铃声冲斑筒吧 ............

量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。

（机动时间） 工序 1：粗、精铣 60mm 两外圆端面 机床： 普 通 铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d mm 粗 齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣 铣削深度 wa ： 3wa mm 每齿进给量 fa ：根据《机械加工工艺 师 手册》表 3013，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照《机械加 工工艺 师 手册》表 3023，取 (20 ~ 40) / m

水钢板施工专项方案 4 模板支设时应将侧壁上预埋孔按设计要求位置、标高进行留设，孔洞的形成通过预埋钢管和预埋木盒的方式，穿墙套管四周应加焊止水环，与墙板钢筋点焊进行定位。 地下室柱、梁、板的施工同主体结构的柱、梁、板的施工 详见附图 5 三、施工准备 材料准备 3mm厚成型钢板，单块长度 3米，宽度 Q235B,使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。 E55 焊条，直径216。

在以上几种加固形式中， (b)、 (d)、 (e)、 (f)、 (g)制作加工较复杂，不利于现场的快速加工安装，对于角钢加固又分为管内、管外加固两种方式。 楞筋加固由于风管在生产线成型后已经压制成型，所以对工程进度影响不大，考虑到楞筋加固不适合较大截面风管的加固，因此只在较小截面风管中采用。 在分析比较了以上几种加固方式后，我单位决定采用于本工程的风管加固方法为

，有时会形成层状撕裂。 此外，某些焊接方法会减低低碳钢焊接接头的质量。 如电渣焊，由于线能量大，回事焊接热影响区的粗晶区的晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必须经行细化晶粒的火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。 2 焊接方法的选择 焊接方法必须根据被焊材料的焊接性、 接头形式、焊接厚度、焊缝空间位置

240 115 50 500 170 24a 240 125 55 550 180 114 27 270 125 60 600 190 132 104 27a 270 135 65 650 200 12 153 120 30 300 135 70 700 210 13 176 138 30a 300 145 70a 700 210 15 202 158 33 330 140 70b 700