钢板

深基坑施工方案 8 再 依次 拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。 并注意一下几点： 为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的 支撑 围檩 逐根 解除。 按与 插 打 钢 板桩顺序相反的次序拔桩。 将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。 拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。 变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

进行剪力重分配 . 参考文献 [1]唐兴荣 .高层建筑转换层结构设计与施工 [M].北京 :中国建筑工业 出版社 ,2020. [2]李国胜 .关于底部大空间剪力墙结构的转换层设计 [J].建筑结构 , 2020,31(7):3942. [3]YB9082— 97钢骨混凝土结构设计规程 IS]. [43JGJ138— 2020型钢混凝土 组合结构技术规程 IS]. [5]刘一威 .高层建筑框支柱

现场后要存放在干燥的小库房中 ,以免栓钉和瓷环受潮 .在施工中用多少料取多少料 ,以免来回搬运 . 四、 压型钢板切割、割孔和局部处理 切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。 考虑采用带锯机和全能锯机进行。 压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 压型钢板的端头未做封闭处理时 ,应设堵头板和挡板

施工承台；承台一次浇筑完成；最后进行墩身施工及拔出钢板桩。 ⑫ 施工前的准备 施工机具的选择 板桩施工的顺利进行在很大程度上决定于施工机械的选择，综合考虑本工程的工程规模、土质情况、作业能力及作业环境，我部决定采用 50T 履带吊配合 90T 振动锤，该桩锤引进日本技术，采用液压原理固定桩端，牢固可靠，不易损坏桩顶，且可以插打任意形式的板桩，辅助设施简单，操 作方便，振动力大，施工速度快，噪音小

原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 6 （ 1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力， 依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （ 2）拔桩时应注意事项 ① 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点

全程值班．。 施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代 表验桩、验线手续。 要及时复核灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。 及时控制开挖标高，做到 4m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于 2 个。 ，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。 施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法

71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0   ww ndv （ m/min） 当 nw =375 r/min 时，工作台每分钟进给量 mf 应为 3 7 53 7  wzm znff （ mm/min） 查机床说明书，取 375mf mm/min 切削工时 37510021  mm f lllt （ min） mt 为加工一侧端面的时间，总工时

0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inmm   取 80 / minmf mm 根据《机械加工工艺手册》 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入长度 1l ： 1 30l 刀具切出长度 2l ： mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121j ml l lt f 式（ 23） 取 60l ， 1 30l ， 2

： 铣 60mm 两外圆端面 工序 7： 钻，扩，铰 mm  孔，倒角 30 工序 8： 终检 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 60mm 两外圆端面 ，然后再以此为基面加工 mm  孔，再加工  孔 ， mm 孔 ，最后加工 mm  孔的内外侧面以及宽度为 4mm 的开口槽铣 ， 则与方案二 相反，先加工 mm  孔的内外侧面，

，并定期专人检查管理维修。 施工照明。 在施工作业区安装镝灯和碘钨灯，保证夜间施工作业安全。 各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须行驶的车辆必须符合交通规定，履带式重机不允许 直接上路。 现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业和冒险蛮干。 做好施工现场安全信号设置工作，设置警戒线、指示信号、危险信 号、标准道路信号、报警信号标志等，并维护