钢管

应涂刷油性脱模剂，既保证模板的观感也保证了混凝土的感观。 按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏 ，应做好以下几点： 1．拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。 2．拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开

用。 平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。 卸料平台限重 卸料平台最大承载量 ，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求： （ 1） 5 10 方木（ 4米一根） =14kg 可放 70 根 （ 2） 10 10 方木（ 4 米一根） =30kg 可放 30 根 （ 3）钢管（ 4 米一根） = 可放 50根 （ 4）碗扣架立杆 长 48 =10kg

径的 10%。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表 C21 编 号 工程名称 交底日期 2020 年 9 月 21 日 施工单位 分项工程名称 JDG 钢管 敷设 交底提要 JDG 紧定式 钢管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及 施工工艺 交底内容： 套接 紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为 150～300 ㎜。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时

情况。 3 支架基础分类以及同类支架基础代表性区域的选择。 4 支架基础沉降监测。 5 可不进行预压支架基础的合格判定。 6 预压支架基础的合格判定。 4. 2 预压荷载 支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构 恒载与钢管支架、模板重量之和的 1. 2 倍。 支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结 构物实际 投影面宽度加上两侧向外各扩大 1m的宽度 (图 4. 2. 2。 图 4.

根据工程量，确定分阶段施工人员数量及需用计划。 检查施工人员资质情况，确保各工种持证上岗。 施工技术准备 熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部 有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。 由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

所选取计算部位立杆负荷面积计算。 5． 3． 3 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： 1 当满堂脚手架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层立杆段； 2 当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有 变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算； 3 当架体上有集中荷载作用时 ,尚应计算荷载售后服务范围内受力最大的立杆段 . 5． 3． 4

钢清根、铲背和开坡口的允许偏差 单位： mm 序号 项 目 允 许 偏 差 示 意 图 1 清 根 t≤ 10 ??0408.. 10＜ t≤ 16 ??0412.. t＞ 16 ??0620.. 2 铲 背 长度 L1 177。 圆孤半径 R1 + 0 3 开 坡 开角α 177。 5176。 10 口 钝边 C 177。 焊接 件 组装技术要求 组装前，连接表面及沿焊缝每边 30～

要有标识自 己在本项目的合格焊工号码。 烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录。 烘干员一次给焊工的焊条不要太多，一定要 控制在四小时烘干后的低氢焊条在外放置时间不得超过 4 小时。 当另有特殊要求时，要在焊接施 工方案中注明。 每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一 个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材。

的钢筋； e、当脚手架下部暂不设连墙件时可投抛撑。 抛撑应采用通长杆件下脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 45176。 60176。 之间；连接点中心至主节点距离不应大于 300mm。 抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 剪刀撑、横向斜撑 a、搭设过程中，每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合下表中的规定： 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 a 45176。 50176。 60176。 剪刀撑跨越立杆最多根数 n

高度不低于 、立杆间距不大于 、竖向每隔 设一道通长大横杆、每隔一根立杆一道三脚架。 沿钢管长度方向刷 黄黑 间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周 1m 范围内不准堆料停放机具。 楼梯间防护措施 楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度做一道 ，侧边底部设 18cm高的挡脚板。 防雷避电措施