钢管

11 要及时清除脚手架上的杂物和障碍物，特别注意扣件等不要放在平桥上，要防止其掉落而发生工伤事故。 棚工在高处作业时要正确使用好安全带，安全带应高挂低用 ， 一步一扣，如不使用者应即时训斥并令其退场 ， 不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在安全的构件（如 已经扣紧 立杆的纵向水平杆等）上用。 安全带上的各个部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。 使用频繁的 绳

安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 (E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 (F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定： （ 3） 一般管道安装 (A) 管道安 装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。 有两个以上盒子时，要拉直线。 如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。 管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。 如有吊扇、花灯或超过 3kg 的灯具应焊好吊杆。 预制圆孔板 上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。 素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。 在管路下先用石块垫起

120mm。 屋面层楼板板厚有 120mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、 200*800、 250*400、250*550、 320*450、 320*500、 320*550，最大为 320*550。 10楼（ 4/101～ 1/101 轴）： 1）二层楼板板厚有 100mm。 屋面层楼板板厚有 1 120mm。

技术部分 第 11 页 卷管方向应与钢板压延方向一致。 在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。 卷压钢板时，应及时调整上滚间隙，减少钢板变形误差。 钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。 由于板材尺寸限制，有时需要进行钢板对接，组对应在托架上操作。 对接时应严格保持焊后钢板平直。 焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙

打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 钢管桩打入 1～ 2m 后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面 60cm～ 80cm 停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。 钢管桩打入贯入度小于

，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。 焊缝外观检验允许偏差见表： 表 3881 焊缝外观检验允许偏差表 项 目 允许偏差 焊脚尺寸 d≤ 6mm + 0 偏差 d6mm +3mm 0 角焊缝余高 d≤ 6mm + 0 d6mm +3mm 0 焊缝余高 b15mm +3mm + 15mm≤ b20mm +4mm + 焊缝宽度偏差 在任意 150mm 范围内≤ 焊缝表面高低差 在任意 25mm

钢管截面惯性矩 (m4) I — 换算材料截面惯性矩 (m4) ； s — 钢材容重 (kN/m3) c — 混凝土材料容重 (kN/m3) ；  — 换算截面材料容重 (kN/m3) 单根弦管材料和截面特性： 222 2 60 mdA c   4344       22222 mdDA s       444444

不合格的必须退场处理。 本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。 （2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。 b、扣件检测的内容： 直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。 （3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。 锈蚀检查应每年一次。

心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。 排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合。 下管及安装从下游向上游进行。