钢管

种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。 ⑶ 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷ 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。 否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸

督按标准规范 对每块阳极焊接 经检查确认阳极安 及技术设计对阳极布置数 焊缝质量进行全 装数量和固定位置 量、位置、焊接质量的要 面自检，发现问 准确，打磨清理后 求进行潜水全面直观检查 题及时补焊 实施水下焊接 完成牺牲阳极水下焊接 阳极水下焊接安装的每道 及时编写工 安装，按 JTS15332020 标 工序均有详细记录，及时 程竣工资料 准规定，抽取 5%的安装数 准确填写安装统计表和质

下，打入深度 7m。 辅助导向桩插打完成后设置导向架，导向架用型钢焊制而成，高度 2m。 最后用 打桩船 电动振动桩锤的夹具起吊第一根 钢管桩 ，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入 河道 ，顶面标高控制在 +， （河道常水位 +）完成第一根 钢管桩 的插打施工。 （ 2） 、第二根 钢管桩 插打 放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根 钢管桩 同样的起吊 方式吊起第二根

根。 剪刀撑杆件油红白相间警示色。 卩 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。 卩 卩 螺栓拧紧扭力矩不应小于 mN?40 ，且不应大于 mN?65。 卩 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。 卩 对接扣件开口应朝上或朝内。 卩 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于

32 扫地杆 贴近地面，连接立杆根部的水平杆。 2． 1． 33 纵向扫地杆 沿脚手架纵向设置的扫地杆。 2． 1． 34 横向扫地杆 沿脚手架横向设置的扫地杆。 2． 1． 35 连墙件 连接脚手架与建筑物的构件。 2． 1． 36 刚性连墙件 采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。 2． 1． 37 柔性连墙件 采用钢筋作拉筋构成的连墙件。 2． 1． 38 连墙件间距

工振荡入孔，只至填满为此。 1安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。 1拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 ～ 之间，把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。 4 1注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 ，水灰比 控制在 ～ 之间，注浆后暂不拔管

剪刀撑跨越立杆的根数 每组剪刀撑跨越立杆根数为 5－ 7 根，且不应小于 6m，斜杆 与地面夹角宜在 45176。 － 60176。 之间。 高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外 侧立面的两端各设一组剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间部分可间断设置，各组剪刀撑之间的间距不应大于 15m。 高度在 24m 以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

求 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员 安全技术考核管理规则》 GB 5036 考核合格的专业架子工。 上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 脚手架搭设前，工地工程技术人员应按施工方案编制作业指导书，并对作业人员认真进行安全技术交底。 交底结束，交底人员及被交底人员均应在交底书上签字。 脚手架材质检查内容 ⑴ 脚手架材质规格应符合规范规定及施工方案要求

风力在 6节以上或雷雨天气不能进行吊装作业。 根据现场及图纸要求进行地面平整后，测量管子中心到吊车中心之间的距离，根据吊车技术数据确定吊车的吨位。 从图纸看本 工地要用 50T吊 车。 便于吊装平衡三通、弯头用捆绑和焊吊耳、手拉葫芦的方法，异径管用焊吊耳的方法。 吊耳用 S36的钢板制作。 DN2020的管子四根平排安装的，应先把管子都吊到沟中后再进行安装。 管子吊装到位后，管子与管子

包单位 分包项目经理 施工班组 长 主控项目 质量验收规范的规定 施工单位检查评 定记录 监理（建设）单位 验收记录 符合设计及规范要求 金属导管严禁对口熔接 ,镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接 不应倒扣连接 ,可采用防爆活接头 用 M10 水泥砂浆抹面 ,保护层大于15mm 一般项目 电缆导管埋深应不小于 ,壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋于室外土壤内 符合规范要求