钢结构
所涉及的已按 JGJ8191《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。 钢构件的制作工序 （ 1）、 钢构件制作工艺流程 热轧类：号料→三维钻制孔→锯床剪裁→组装筋板、端板、连接板 →除锈→喷漆→编号 焊接类：号料→下料→坡口加工→钢板拼接→钢板矫正→组立→焊接→角焊缝→矫正→制孔→焊接筋板→除锈→喷漆→编号 （ 2）、号料 a、
表 切割方式 材料厚度 /mm 割缝宽度留量 /mm ≥ 10 1～ 2 气割方式 10～ 20 20～ 40 40 以上 10)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲； 同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。 为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高材料的利用率。 一般常用的号料方法有下述几种
接质量等级、高强螺栓摩擦面抗滑移系数、预拉力、构件加工、预装、防漆与涂装等施工要求及注意事 项等。 3）、构件装配图。 主要供现场安装用。 依据钢结构设计蓝图，以同一类构件系统为绘制对象 ，绘制本系统构件的平面布置 和 剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构 件 的定位尺寸 、轴线关系、标高以及构件表、深化图总说明等。 4）、构件加工图。 控设计图及布置图中的构件编制
5 榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 ：钢构件出厂前，应提交以下资料： （ 1）产品合格证 （ 2）施工图和设计文件 （
锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造 ,锻造温度在 1200℃～1150℃下保温 ,终锻温度不低于 850℃ ,锻造后在空气中自然正火处理。 第 18 页 共 84 页 套筒的生产 套筒制作按下述工艺过程进行 ,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首 处理 (除锈 )。 来用压力机胎模锻造毛坯 ,锻造温度在 1200℃～
产品方案 23 本项 目产 品方 案 依据 对市 场需 求 调查 结果 及国 家对轻钢结极及彩板产品技术觃范确定，产品方案既考虑船舶配套需要，又要面对国内建筑市场对轻钢结极多样化的要求。 本项目产品主要分为 4 大类 18 个品种。 （ 1）轻钢结极：主要为门式钢架、吊车梁、 C 型檀条、 Z 型檀条、 C 型钢墙梁。 （ 2）压型彩板：主要是波浪板、鱼鳞板、拱型板、保温复合板。 （
弦节点风荷载标准值 P3=ω 1=P= KN ⑹内力计算 ① 内力组合见表 此资料来自 , 大量管理资料下载 屋 架 杆 件 内 力 组 合 表 ⑺ 截面选择 ㈠ 上弦杆截面选择 杆件名称 杆件编号 全跨荷载 半跨荷载 风荷载 内力组合 最 不 利 内 力 内力系数 恒载标准 值 1 P1K= （计支撑自重） 恒载标 准 值 2 P1K= （不计 支 撑自重） 活载标准值 P2K = 内力系数
这些风险一旦发生，就会给主承建商带来损失。 因此，需要承包商在经营和生产的过程中加强风险意识，正确地辨识风险。 钢结构主承建商在项目管理中存在的主要风险有以下几个方面： （ 1）来自主承建商外部的不可预测的风险。 这里有以下风险源： ①业主的资信风险。 业主的资信情况，说明了业主对总承包合同及其合同网络的履行能力和履行态度，这其申充满着风险。 我们不能准确预测工程建设过程中业主的变化
停水、停电 3 天以上（每次连续 4 小时以上），影响正常施工。 未按合同规定付款、工程进度款影响施工。 如遇外力不可抗拒的因素（如自然灾害等）而延误工期。 第六、工程质量及验收 （一）承包方必须严格按施工图纸、说明文件及国家颁发的有关规范、规程进行施工，并接受发包方的监督检查。 （二）工程竣工后承包方向发包方提交竣工 验收通知书及验收资料，发包方应在十五日内组织验收
大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。 1严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。 1发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部 门。 机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。 南宁广发重工集团有限公司安全操作规程汇编 10