钢模板

合格应扣除一分； 21 ６．单件检查完后，应从样本中随机抽样作组装检查，由受检单位 派４人在２小时内拼装完毕，每超过５分钟应扣除一分。 五、组装检查的拼模边长不应小于２ｍ，组装模板的规格不应少于８种。 六、钢模板荷载试验应符合附录五和表３．３．４的规定。 抽样方法和批合格判定应按附录九的要求执行。 荷载试验不合格的产品判定为不合格品。 七、检查方法和记分标准应按附表６．１执行。 附录七

(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽 (坑 )土壁的安全状况，发现有松软、龟 裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽 (坑 )作业。 (3)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时．应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆 模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指 定地点堆放整齐。 (4)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计 (方案 )规定。 一般应先拆除侧模。

计 第一节一般规定 第４．１．１条模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。 第４．１．２条模板工程的施工设计应包括下列内容： 一、绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图； 二、根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载。 对模板和支承系统作力学验算； 三

，不能作为外墙的防护架）。 第四章 、质量检验标准 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板高度 － 2mm 用钢卷尺 2 模板宽度 － 2mm 用钢卷尺 3 对角线 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 3mm 用 2m 测尺 、 塞尺并把待验板置于平台之上 放 平，板面朝上 5 边框平直度 2mm 用 2m 测尺及塞 尺 6 边框垂直面板 1mm 直角尺 、 塞尺 5 7 孔眼中心偏差 1mm

理柱模预检。 模板拆除： 柱 子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 拆除脚手架，便于其它工序施工。 季节性施工： 本工程主要考虑雨期施工。 在柱体混凝土初凝前应防止雨水灌入，以免影响柱头混凝土强度。 五级以上风力的天气，不宜进行高度大于等于 3m 的钢柱模支立。 六、 质 量 控 制 要 求 ： 主控项目：

名称 容许挠 度 部件名称 容许挠度 钢模板的面积 柱箍 b/500 单块钢模板 桁架 L/1000 钢楞 L/500 支承系统累计 注： L 为计算跨度， b为柱宽。 （ 3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。 并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数 ~； （ 4） 采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（

国家规范标准 1 柱、墙、梁轴线位移 5 尺量 2 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉 线尺量 3 截面模内尺 寸 基础 177。 10 尺量 柱、墙、梁 177。 5 4 层高垂直度 层高不大于 5m 6 经纬仪或吊线、尺量 层高大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 方尺、塞尺 顺直 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 拉线

卖方的违约责任 期交货的，应向买方偿付不能交货部分货款 10% 的违约金。 、型号、规格、质量等不符合合同约定的，如买方同意利用，应按质论价；买方不同意利用的，卖方应负责退货并承担由此产生的所有费用和买方损失。 ，须返修或重新包装的，卖方负责返修或重新包装，并承担因此支出的费用，若因此而逾期交货的，卖方还应承担逾期交货的违约责任；买方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的

算 由于 LL21 层高为 ，支柱净高为： = 选用断面为ф 100mm，高为 的木支柱 根据《建筑施工手册》木支柱容许荷载参与表 13— 30， 知 N′ =17KN/根 ∴ n=N/N′ =≈ 3 根 固选用 4根断面 为ф 100mm，高为 LL21梁底进行支撑。 三、 现浇板及其支柱计算（以二层大厅现浇板为例）： 〈一〉、荷载计算