钢丝绳

会显著减小，若继续使用则是不安全的。 钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。 然而，弹性减小通常伴随下述现象： a. 绳径减小； b. 钢丝绳捻距 伸长； c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙； d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末； e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。

钢丝绳应报废。 15 图 E9 多股绳的笼状（鸟笼形）畸变 —— 理应报废 图 E10 钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变 —— 理应立即报废 图 E11 虽然对某 一段长度的钢丝绳所作的检验表明，看到变形间距（通常为捻距）尚有规律，但仅在一支绳股中有钢丝挤出 图 E12 上述缺陷严重恶化 —— 理应立即报废（打桩机用起重钢丝绳是一典型） 16 图 E13 顺捻钢丝绳直径的局部增大

挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨 上）。 1 项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的 1/2 根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。 根据原钢丝绳长度 ，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。 剪切新的电梯专用钢丝绳时

850 15200 16550 17850 15150 16750 18400 20200 21650 18000 19950 21900 23800 25750 21150 23400 25700 27950 30200 24550 27150 29800 32400 35050 28150 31200 34200 37200 40250 32050 35500 38900 42350

位置，谨防被运行的矿车碰伤。 拆卸或固定滚筒与绳头连接卡螺栓时，必须全部停电，挂好停电牌，紧固时必须将绳头固定牢固，并锁死固定螺母，以防松动。 信号点有专人传递信号，且随时听从放绳人员的指挥，随时注意钢丝绳的运行状况，一有异常，立即停车，查明原因，进行处理，

将钢丝绳折回形成一个套环形。 折回钢丝绳长度取决于钢丝绳直径和需承受负荷。 表 6 和表 7 给出了推荐的钢丝绳折回长度（从绕扎钢丝绳头用的梨形圈底部测量）。 绳套环 首先用铁丝把椭圆形套环绑到钢丝绳的合适位置，然后把钢丝绳绕其弯转，并用铁丝把这两部分暂时捆扎在一起。 表 2 U 型螺栓式绳卡的安装参数 钢丝绳公称直径 绳卡数量 钢丝绳折回长度 螺栓上紧扭矩 mm in mm in N m Ft

7 视觉信号表面色 GB13495－ 1992 消防安全标志 TJ34－ 1979 工业企业照明时间标准 3 定义 本标准采用下列定义。 3． 1 安全色 safety colours 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 3． 2 对比色 contrast colours 使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。 3． 3 色域 colour gamut 在色度学中

丝绳检查的内容 主要 包括钢丝绳断丝、磨损、腐蚀情况，钢丝绳有无打弯 、 变形 等 情况，断丝磨损严重或钢丝绳外形畸变的杜绝使用。 吊装索具检查的内容 主要 包括 索具本体及配件是否存在变形、 配件是否缺失 或磨损严重 、转动轴是否灵活等，达不到安全使用标准的禁止使用。 各 车间（队） 每 月 应组织对钢丝绳 及吊装索具 进行 专项 检查，应 做好检查记录。 钢丝绳 检查 重点内容包括 钢丝绳

6 中和槽搅拌器 2 2 3 3 7 氢氧化钠 贮槽搅拌器 1 1 8 氢氧化钠 加药泵 1 1 9 助 凝剂贮槽搅拌器 1 1 10 助凝剂加药泵 1 1 11 絮凝剂贮槽搅拌器 1 1 12 絮凝剂加药泵 1 1 13 盐酸贮槽搅拌器 1 1 14 盐酸加药泵 1 1 15 厢式压滤机 2 1 6 3 12 16 空压机 1 1 17 照明，其它 10 10 合计 接地

要求，则对硬件和程序作调整。 完成上述的工作后，将 PLC 安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及 PLC 的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。 如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整， 或通过 修改程序达到调整的目的。 全部调试通 过后，经过一段时间的 运行检验