钢铁厂
...................... 39 第二卷 工程概算 ...................................................................................................................................... 40 1 估算范围及编制依据 ..............
回流转炉浊环冷水池。 泥浆到炼钢泥浆调节池，投加泥浆调理剂，调理后的泥浆送板框压滤机。 滤液回流转炉浊环热水池，滤饼回收利用。 RH 精炼炉浊环水是 RH 精炼炉的冷凝用水，此水 由 RH 浊环水冷水池泵出，流量为 1200 m3/h，压力 0 .3MPa，温度 35℃。 完成冷却后流入车间内的水池，用泵送到调 节池，与絮凝剂混合，进入斜板沉淀池。 溢流水回流 RH 浊环水热水池
资及运行费用，本工艺采用最优的工艺设计，使得出水水质好 ,占地面积小，节省工程投资，操作维护方便，运行管理费用低，设备使用寿命长，自动化程度高。 清水池及送水泵房 工作原理：为调节水量在接触絮凝沉淀池后设置清水池，池内设有导流墙、溢流管、放空管及通风装置，清水池设置为半地下式。 技术参数：清水池蓄水容积按 960m3 设计。 为方便检修，清水池设置为 2格，并联运行。 清水池平面尺寸
泥灰岩等，铁矿保有储量约 亿吨，金矿保有储量约 20 吨，矿石量 200 万吨。 境内有省级公路 5 条，县级公路 4 条，乡级公路 14 条，全县公路总里程 806km，交通便利，目前尚无铁路。 社会环境概况： XXXX自治县辖 5 个镇、 13 个乡、 208 个行 政村，全县人口 万，总土地面积 万亩，其中农业用地 万亩，占总面积的 7%，林业用地 万亩，占总面积的 34%，牧业用地 万亩
置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。 （ 4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用 216。 14 短钢筋离底面 50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。 一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。 两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳 14 定性。 （
mg/m3，均低于 GB30951996《环 境空气质量标准》 二级日均 浓度 标准 （ SO2： ， TSP： ），综合以上分析，新建项目不会对环境造成明显影响。 1． 3 结论 综上所述，本项目 SO2 和烟尘 排放浓度低， SO2 和烟尘 一次轴向地面浓度最大值 分别为 ， SO2 和烟尘 最大地面日均 浓度为 , SO2 日均浓度扩散值 计算值与环境背景值 （ ～ mg/m3） 相比小
口距离地面也较高，噪声对周围环境的影响也将较大。 对于排气放空噪声必须加以措施治理，否则将会对项目区域的声环境质量产生较大的影响。 另外，往炼钢车间输送氧、氮气的管道，变径处会产生一定的湍流噪声，管道架空设置对地面的声环境影响较小。 项目实施的同时，按照 XX 公司二期建设计划，厂区周边的大马沟村和沟门村两处居民区的拆迁工作正在进行。 待 拆迁完毕后，厂区周边最近居民距离项目区超过 400 米
5 表 1 各车间低压侧的计算负荷 各车间电力变压器的功率损耗 序号 用电单位名称 变压器功率损耗 PT(kW) QT(kvar) 1 高炉车间 15 60 2 炼钢车间 3 轧钢车间 4 线材车间 5 机电修车间 6 水泵站 7 氧气站 表 2 各车间电力变压器的功率损耗 各车间电力变压器的功率损耗 序号 用电单位名称 计算负荷 P30 (kW) Q30(kvar) S30(kV A)
CO；四个高炉产生的烟气分别经各自的重力和布袋除尘器净化后进入 煤气柜， 其除尘效率为 %。 净化后的烟气为净煤气 用于热风炉、烧 21 结、球团和发电。 高炉烟气净化的工艺流程见图 38。 图 37 竖炉废气净化工艺流程图 图 38 高炉烟气净化的工艺 流程 1烟气 CO:炼铁产生烟气即煤气量约 113300m3/h，其中含有 40%的 CO，炉底卸料口 链板输送机落料处 带式冷却机前端排气
除尘效率≥ % 精矿干燥系统 三电场静电除尘器，除尘效率≥ % 环境除尘系统 低压脉冲袋式除尘器，除尘效率≥ % 煤磨除尘系统 低压脉冲袋式除尘器，除尘效率≥ % 燃料除尘系统 低压脉冲袋式除 尘器，除尘效率≥ % 成品除尘系统 低压脉冲袋式除尘器，除尘效率≥ % 废水处理系统 不排放生产废水，少量生活污水经化粪池经市政管网入岚山区污 水处理厂 除尘灰处理系统 储灰仓储存