高炉

其他投标文件格式 二、技术标 第一章 工作范围、工程范围及服务内容 第二章 技术方案 ① 工艺描述、工艺方案 ② 设计基础 A、 设计能力 B、 工程标准及规范 C、 设计原则要求（应达到初步设计深度）。 D、 满足 ISO1400 OHSAS18000 体系要求与承诺 ③ 工艺性能 A、 专利公司介绍（如有 的话） B、 工艺说明 C、 自动化水平说明 D、 产品和副产品规格 E、 消耗指标

准 501502020 82 自动化仪表 自动化仪表工程施工及验收规范 GB500932020 83 设备 输送 设备安装工程施工及验收规范 GB502702020 84 设备 风机、 压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB502752020 85 设备 冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收规范 GB503872020 86 建筑 冶金建筑工程施工质量验收规范 YB41472020 87 设备

1 标 高 177。 20mm 水准仪检查 2 炉 顶 钢 圈 水平度 水平仪、平尺、塞尺 3 长波纹（ 120 度弧长内） 177。 水平仪、平尺、塞尺 4 短波纹（ 30 度弧长内） 177。 水平仪、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤ 30mm 吊线、尺检 11 6 气 密 箱 顶部法兰面纵横向水平度 、平尺 7 中心与钢圈中心位移 ≤ 2mm 吊线、尺检 8 料 罐 纵横向中心线 177。

2020 年东北大学都兴红等研究了钒钛磁铁矿直接还原过程，熔分后渣金分离状况以及渣相中钛组分的赋予状态和富集状况。 采取适宜的还原条件，能够在获得较高金属化率的基础上控制钒钛的走向，使绝大部分钒进人生铁中，而钛在渣相富集 p2I。 同时孙瑜等人研 究了钒钛磁铁矿配煤直接还原的特点，考察了还原温度、反应时问和配碳量对直接还原金属化率的影响，以及高温熔分的的形貌变化旧 3I。

快的上料速度，又解决了因料流间隔时间过短导致炉顶未准备好装料而停主皮带工长提尺 探尺到米 排料尾期 开始排料 均压信号 禁止 排 料 指 令 选排料路径 关均压阀 开下密阀 开均压阀 开 调 节 阀 罐空延时 全开调节阀 开位延时 关调节阀 关下密阀 提尺 倾动 旋转步进 图 5 无料钟炉顶排料程序 放尺 10 的现象，为高炉的稳定顺行和提高利用系数创造了条件。 无钟炉顶步序控制模型的建立，优化

补焊。 对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打 磨至与母材圆滑过渡。 (4).补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。 焊条直径不大于，采用原焊接方法及工艺规定补焊。 (5).对焊接变形可采用机械矫正或火焰矫正两种方法，但不论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度，在 650℃以下，严禁用水进行急冷。 N、现场焊接接头的保护： 在钢构件制作现场，焊接接头及焊缝两侧

业可进行研究,试验。 结语我国炼铁技术已处于较高发展阶段,宝钢,武钢等企业的高炉技术指标已是国际先进水平,但是仍有发展的空间。 目前高炉炼铁原燃料供应紧张和成分波动,带来较大的 9 负面影响,需要认真对待。 我国炼铁企业发展不平衡,先进与共存,落后指标的企业要加大技术改造的力度,提升整体水平。 淘汰落后是要加大力度,炼铁系统是节能减排工作的重点,要制定切实可行的发展规化和措施

最大变形 V= 5 /(384 ) + /( 48 ) = mm； 方木的最大挠度 小于 ,满足要求 ! 三、木方支撑钢管计算 : 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载 P取纵向板底支撑传递力， P = + = kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 () 支撑钢管计算变形图 () 2x1260m3高炉矿槽工程 漏斗 混凝土 模板支撑专项方案 （ 21）

峨竖喀骑疮液府连胖粒臆欣或渔碧沿佯伟将凳镶化酶斋睫沽毗匆卓搜讹陷脊谅竞先窿拱巨眩贞琅赶拆头服邻胡攒逊兄挺翼栽矽防幂桥狼理纲 先手动，后电动。 1080m3高炉试车方案炼铁厂 1080m3高炉工程设备试车方案编制：审核：批准：炼铁厂 2020— 810炼铁厂 1080m3高炉工程设备试车方案目录 1080m3高炉给排水系统水试压开口机试运转方案液压系统及其控制设备试运转方案液压泥炮试车方案

分片进行加固出厂，运往现场组装成带，拼装前应对炉壳板几何尺寸进行检查，坡口进行超声波和着色检查，预装平台见总平面布置示意图。 附图（ 二 ） 图（ 二 ） 、炉壳预拼装 炉壳拼装前应在拼装平台上测画出要组装的该段炉壳、下口外壁直径圆周线和十字中心线，找出水平度，将炉壳按方位吊装就位，连接各种连接件及卡具，将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间距调整到允许公差范围内， 并做好反变形措施， 经检查确认后