铬铁

行不跑白火，勤推热料、死料的方法； 1炉采用人工加料的勤加薄盖、推热补新的原则。 特别在停限电后，要在班长的指挥下空耗一定时间，以利尽快提升炉温。 并要保证第一次加 料不加生料入炉。 对停限电频繁的炉要在送电空耗后采取推热料二次后再加生料。 配电： （相压平），发现死相尽快调整； 误差不大于 3%； ，开始送电时要根据停电时间长短电流由小逐渐增大（防止电极掉头）。 以下配电。

极心圆直径： 2020MM 电极升降速度： M/MIN 电极工作 程 S=1200MM(MAX=1300MM) 炉壳直径 : 6300MM 炉壳高度： 3600MM 炉膛直径 :4800MM 炉膛高度 : 1900MM 炉子用水压力： MAX P=炉子用水量： MAX Q=200240M3/h 冲

化学 成分 /% Cr C Si P S 范围 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≥ ≤ 中碳铬铁 FeCr69 1.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C100 6 5 1.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05 FeCr69 2.0 1.5 0.03 0.025 FeCr55C200 6 5 2.0 2.5 3.0 0.04 0.06 0.03 0.05

硅石过少征状：电极四周结成渣瘤，冒出白烟，合金含Si升高；炉渣 SiO2 降低，渣粘稠，含有大量金属颗粒，渣温高，流动性差；合金酥，易碎。 处理：附加硅石；料批中增加硅石量。 Al2O3 过高征状：电极周围挂渣，电流送 不 足，合金温度低，渣有长丝，发黑。 处理：增加碱性氧化物（ MgO、 CaO）；调整矿源。 合金成分控制 高碳铬铁的成分主要取决于原料 化学成份、原料物理性质和料批搭配。 、

保证。 3． 一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而 分为三种： 即碳素电极、石墨电极和自焙电极。 通常，由于自焙电极工序少、 成本低而被广泛地使用于矿热炉上。 生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。 4． 自焙电极由 电极壳和电极糊组成。 所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊 加入到已 经安 装在电炉

县有 110kV 变电站一座， 35kV 变电站四座，同时还有 3 条 110KV专线。 覆盖全县的电力已并入国网。 开发区内有 110 千伏变电站一座，有5 条 10 千伏备用电源可向开发区供电。 根据已通过省级批准的 XX 县电网“十二五”规划，为满足开发区用电需求， XX 年在开发区新建容量为 兆伏安 220 千伏变电站一座，使区内大型产业和基建项目等各种用电负荷完全能够满足。 供水

行检查，专业维修人员对设备的重点部位巡查检修，按照设备的巡回检查要求、对设备进行管理制度 JYSYMS20xx 13 巡检和维护保养，并按规定做好记录。 四、严格按照操作规程操作，真实登记设备运行中的技术性能和参数数值，如运行负荷、压力、温度、电压、电流、螺栓、润滑部位运行状况 编号： JYSYMS20xx011 设备运行、维修、保养制度 设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况