工厂

2超期超储 • 对有存储期限的物料 ,要定期统计超期超储的送检的物料清单及数量 ,提交送检申请交质量部检验 ,对于检验合格的 ,可以正常使用 ,对于已经超期或超储的物料 ,经品质检验 ,其性能不能满足生产 ,由质量部判定结果 ,申请报废或替代其他物料使用消耗 . 企业通用业频道 物料管理基本知识 (二 ) • 3物料摆放规范 . • 物料摆放有堆码层数限制 ,依据来料外包装标识进行摆放 . •

人力资源分析报告》 《五七二零工厂新型企业设计方案》 《五七二零工厂企业文化相关资料汇总》 《五七二零工厂企业文化管理资料汇总》 《五七二零工厂人力资源管理方案》 《五七二零工厂人力资源相关管理制度汇总》 隐性收益 •在改变公司物理架构的同时改变企业的心智模式，已达到更好的效果 •通过变革管理，建立新型管理型企业文化及人力资源管理观念 •建立一个员工认同的管理平台、培养一支内部的顾问团队

的实际困难  缺陷产品召回制度 —— 无法及时、准确的追踪到同类产品，企业将承担巨大风险 LINXMES 解决方案 —— MES通过对成品编码，建立了成品与原料的逐一对应关系，可根据批次物料的质量缺陷，逆向追踪到所有使用了该批次物料的成品，并能与销售订单结合追踪到具体的客户，实现缺陷产品的准确定位。 LINXMES 其他功能 数据采集、用 /配料管理 —— MES的 数据采集功能

目的参考数据。 表 4－ 2 各种生产类型工作地工序数目 工作地生产类型 固定于工作地上的工序数目 大量生产 1～ 2 大批生产 2～ 10 中批生产 10～ 20 小批生产 20～ 40 单件生产 40以上 14 大量系数法。 所谓大量系数就是每一个零件的每一道工序所需单位加工时间与该零件平均生产节拍之比，即 Ｋ 大量 = 式中 Ｋ 大量 — 工序的大量系数； ｔ —

按規格大小排列整齊. 同一櫃內放置方式一致.2 . 文件F i l e 統一字体、格式, 按序號編號擺放整齊, 無倒置. 同一類文件F i l e 用同一種顏色13 印表機及 各責任人 1 . 列印資料擺放整齊. 2 . 列印机無塵存放表單之紙箱14 傳真機 責任人 1 . 傳真資料擺放整齊. 2 . 無塵15 看板 責任人 1 . 資料張貼整齊. 2 . 無塵16 窗台 責任人 1 .

• T定 =（ T基 +T辅 ） （ 1+K布 +K休 ） +T准结 /n 三、劳动定额制定方法 • 直接测定法 [T定 =（ T基 +T辅 ） （ 1+K布 +K休 ） +T准结 /n ] 工作日写实 • 测时 • 工时抽样（瞬时观测） • 间接测定法 • 统计分析法 [T=f（影响因素） ] • 分析计算法 [T加 =f（零件尺寸，切削用量） ] • 定额标准法 [T定 =f（ aT标

件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 φ50 基本尺寸 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸 ：设计时确定的尺寸。 中管网制造业频道 17 实际尺寸 :零件制成后实际测得的尺寸 极限尺寸 :允许零件实际尺寸变化的两个极限值。 最大极限尺寸 :允许实际尺寸的最大值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸 ≥ 实际尺寸 ≥ 最小极限尺寸。 最小极限尺寸

认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 25 整理 實施的方法（ 4） 不需品的处理 ： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 26 第三課 5S執行技巧 整頓 27 定義 ： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 對象： 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 目的： 定置存放，实现随时方便取用。

的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。 当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。  理解要点： ⑴ 工厂制定的检验 /验证程序中，应明确规定对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验 /验证

以通过图片说明，其结果影响如下：  工厂有资格接受新的订单；  工厂可以出货。 新的工厂认证流程 色彩化的工厂认证结果（ 3） Kenny by 19th Aug 20xx 新的工厂认证流程 色彩化的工厂认证结果（ 4） 黄 色结果：工厂有导致中等风险的违规情况例如：  不完整的年龄记录；  违反 WALMARK第七天休息的政策；  机械装置不符合安全标准。 此类违规情况影响如下：