工段

泵；检查电机的温度、振动、异响声是否正常；顺时针调节先导阀，使油压逐步升高并检查油路泄漏情况，确定压力在10MPa时，拧紧先导阀，锁定螺母；：先将先导阀的锁定螺母松开，逆时针调节先导阀使油压逐步降低；按停止按钮停止油泵；关闭该油泵进口阀；：，按备用泵启动按钮，确认备用泵运行正常，压力达到10MPa，关闭预停的常用泵进口阀，按停止按钮。 ；“Y”接送电尽可能少提升电极；；；；

抽滤缓冲罐中的液体液位不要太高，且要及时排掉。 1 湿品含水量合格后，才能出料。 1 负压抽不起来。 按下述顺序检查： （ 1）离心泵打液是否正 常。 （ 2）喷射泵本体及抽气管道上的法兰是否密封。 （ 3）吸收釜内插入液面以下的管道是否仍在液面以下。 2 （ 4）抽滤器内湿料有无漏气情况。 1 尾气管道倒流液体。 检查立式止回阀里面的球是否被渣子垫起。 1 突然停电、停水，及时抢修，物

口处，接止回阀出口管口，拆开 PU4C 轴封水进口处，吹净。 然后将止回阀装上。 将气源接冲洗水总管的支管处，关闭 PU4C 轴封水手阀，拆掉 MYB102，吹净。 接 MYB102 出口管口，拆掉止回阀，吹净，用气源接止回阀出口管口，拆开进缓冲剂加料泵 PU15C 轴封水管口，吹净。 （ 5） 拆开 TK3C 出口管口，拆掉 VSPB103，用气源接 TK3C 出口管口吹净，用气 源接

复作业前半小时，也要重新分析，取样要有代 表性，防止死角。 当煤气比重大于空气时取中、下部各一气样，比重小于空气时，取中、上部各一气样。 风电部煤气工段特种作业人员管理制度 1 目的 为了加强对特种作业人员的安全管理，保证特种作业人员人身健康及规范操作的安全意识，特制定 此制度。 2 适用范围 本制度适用于煤气工段所有区域 3 管理内容 特殊工种的范围： 起重机械（含电梯）作业； 高、低压电工；

气，经压缩机压缩而进入氨 合成回路，制得产品氨。 以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 重质油制氨 重质油包括各种深度加工所得的渣 油 ，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。 空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 氨合成反应的特点和催化剂 氨合成反应的特点

原料，经过酰化、粗制、精制、等化学、物理 过程生产阿司匹林产品。 本设计主要分为三个工段 :第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。 化学反应方程式为： O HOO H H 3 C COO HH 3 C COO COC H 3 O HOO C C H 3OH 生产工艺流程确定 生产工艺流程 醋酐 .水杨酸 — 酰化 — 酸洗离心 — 水洗离心 — 气流干燥 — 旋风分离 —

K—— 速率常数 Pco， Ph2o,Pco2， PH2O—— 分别为各组分分压 ． atm． l． m， n,p—— 幂指数 B—— (Pco2 Ph2 )／ (Kp Pco． PH2O) Kp—— 平衡常数 不同类型的高变催化剂，其幂指数值各不同．一般范围为： l=～ m=0～ ， n=～ ,q=0 2. 扩散过程的影响： 一般对于变换反应，内扩散的影响不容忽视。

数 (单位：件 ) 工作时间 起讫时止 (时、分 ) 时数 (单位：小时 )。

（如各种流量计）不进行单体调试。 该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B 随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。 C 对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 仪表回路联校 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验

H2回收系统，第二个甲醇脱水反应器后面缺少二甲醚与水的分离塔。 图 美国的 Air Product 公司提出的二甲醚分离工艺 图 是 美国的 Air Product 公司提出的一步法合成二甲醚分离工艺 [9]。 合成气在二甲醚反应器中反应 ，反应产物被冷凝至 7℃ ~18℃ 后进入高压闪蒸塔，在 ~进行闪蒸。 闪蒸后的气相部分进入吸收塔，采用甲醇和二甲醚的混合物为吸收剂，在30℃ ~45℃ ，