工法

有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。 如含泥量超过允许值，应提前 1～ 2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符 合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。 已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及 3d、 7d 和 28d 的强度等是否符合要求。 为节省时间，可采用 2h 压蒸快速测定方法测定推算。 受潮结块的水泥禁止使用，另外

缘。 3）混凝土自然养护 （ 1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后在 12h 内应对砼加以覆盖和浇水。 砼的浇水养护时间不得少于 7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于 14d。 浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。 砼养护用水应使用洁净水。 （ 2）采用塑料布 覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （

、工艺缺点 双轮铣 搅拌墙桩机出厂价较高，达到三轴桩机的 10 倍以上，故其施工台班费也较贵，但比 MJS 旋喷桩的施工单价还是要低。 、各桩型的优缺点比较 成桩质量施工速度（m179。 /d）施工用电（kwh/m179。 ）对环境影响施工单价（元/m179。 ）CSM 较好、均匀 480 45 泥浆极少 1332MJS较好、略有不均匀50 269 泥浆很多 1430SMW 一般 330 24

试桩计划 本工程采用 MJS 工法，国内施工尚不成熟，属于新工艺，考虑工程的针对性，进行试桩试验。 试验为原位试桩试验，选择设计图纸中施工区域内桩位进行试验。 根据前期本工程非原位试验结果，已确定 MJS 工法桩能满足设计强度要求。 结合非原位试验及槽壁加固 MJS 施工经验，设定参考桩径 2600mm。 本次试验目的是确定原位 MJS 桩体能否达到参考桩径，以便根据试桩结果对设计桩位做相应调整

上予留 ?3 的螺栓孔，期间距为200250mm。 将白铁皮放样下料，再将之用铆钉锚在钢筋骨架的扁铁上，铆钉间距一般为 200mm。 柱子须浇捣至柱帽下口位置以上 1020mm 处，柱帽模的脚手平台应为独立的支撑系统，以便于单独拆除。 9 在柱帽下口位置处的柱上贴上一周宽 1020mm、厚 10mm 的泡沫海绵胶带，然后将柱帽合拢夹在海绵胶带处，并上紧拼缝角铁处的螺栓。 浇捣混凝土时，混

土体，然后动力头 180176。 旋转，将钻头压入土体，在压入过程中，需时常上下提升钻管，以防土块将钻头堵住。 ⑸ 重复 3 步骤和 4 步骤，直到钻头到达预定深度。 ⑹ 钻头到达预定深度后，先开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空压机。 在开启高压水泥泵时， 压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。 ⑺

桩 宽范围加固深度为场平标高至基底以下 6m，距两侧支护桩 宽范围加固深度为场平标高至基底以下 3m，被动区加固段场平标高至基坑底标高之间水泥搅拌桩全为空桩 ， 被动区加固 工程 量约 万方（ 其中空桩 约 8 万方 ）。 水泥搅拌桩桩径均为 850mm，间距 ，咬合 ，如下图所示： 支护桩与 止水帷幕的平面示意图（单位： mm） 支护桩 及 SMW 工法桩专项施工方案 第二章 工程概况 11

2 4 顺序 2：跳槽式双孔全套复搅式连接图 1 2 4 3 5 本工程施工采用顺序 2 施工。 2）搅拌注浆 第 6 章 施工方案 13 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。 3）桩身强度和搅拌控制 （

3 时，应自高侧向低侧抛投，并在低的一侧多填一些。 抛填第一层要厚些，以便能承受住压路机，待上一层抛填物压入泥中，再抛填下一层，直至用重型压路机碾压不再下降为止。 当抛填厚度达到 左右时，应进行分层找平压实。 抛填石的范围，顶面高程允许偏差及检验标准见表 1。 片 石抛出水面 后，在片石顶面铺 厚的碎石垫层，垫层以上再分层填筑渗水材料至路基基床。 表 1 抛填片石的范围

夹住 H 型钢。 b. 开启高压油泵，观测起拔压力，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢方下置原位。 待第二次后起拔时，吊车须用钢丝绳穿入 H 型钢上部的圆孔吊住 H 型钢。 重复以上工序直至 H 型钢拔出。 拔除 H 型钢顺序 拟从 西 南角往 东 北角 两条线路同时 进行。 二、 拔出 H 型钢后的填充 为避免拔出 H 型钢后